Translate

2026/07/27

Z3805A内部電源バックアップ電池再検討(NaI)

Z3805A内部電源バックアップ電池再検討
寿命、耐熱性と容量増検討。

Z3805A(現用) のバッテリースペース：
前側右のD45xW80xH80mm内、又は、D45xW170xH80(但し前面パネルRF配線スペースは無くなる)

⇒NiMH-AAA、24V組電池パック(前回2013時点同等, 22S1P+19.5～+28V)、又は、Nai組電池パック、24V(8S1P, +19.5～30V) 予定。



---
(AI(Gemini)検索・電池検討) 2026-6

“Z3805A に仕込む内部電池のNiMHからの変更用。現在は内部母線電圧+28V、電圧は変更できる。予定している充電回路は100Ω5Wのセメント固定抵抗のみ。放電側はSBDのみ。保護はポリスイッチ。


「親電源の電圧を変更可能」「充電は100Ωの固定抵抗を介したトリクル（微小電流）のみ」「放電はショットキーバリアダイオード（SBD）経由」 という非常にシンプル直結構成ですね。これであれば、DCDCコンバータなどのスイッチングノイズ源を完全に排除できるため、OCXOの位相雑音（フェーズノイズ）性能を最高状態に保てます。
この「100Ω固定抵抗による常時トリクル充電」の条件下で、Na-ion（ナトリウムイオン） と LiFePO4（リン酸鉄リチウム） を比較・評価します。
結論から申し上げると、このシンプルな「抵抗1本トリクル」の構成では、電圧安全マージンと制御のしやすさの観点から LiFePO4（8S構成）のほうがおすすめ です。Na-ion（8～9S構成）は電圧変動が大きく電圧設計が非常にシビアになります。

1. 100Ωの抵抗トリクルにおける両者の挙動

親電源を +28.0V に設定した場合を基準に、それぞれの挙動を計算します。

① LiFePO4 を「8S（8直列）」で組む場合（推奨）

  • 満充電電圧（上限）: 28.8 V（セルあたり3.6V）
  • 親電源 +28.0V 時の挙動:
    親電源が28.0Vの場合、セルあたり 3.50V までしか上昇しません。LiFePO4にとって3.50Vは「満充電（容量95%以上）かつ、過充電にならない最もストレスの少ない理想的なフロート電圧」です。
  • 充電電流（100Ω抵抗）:
    電池が空（24V）のとき： 28.0V - 24.0V / 100Ω = 40mA
    満充電付近（27.2V）のとき：28.0V - 27.2V / 100Ω = 8mA
    評価: 電流が完全に自己収束（テーパーアウト）するため、BMS（保護基板）による遮断に頼ることなく、安全に永久トリクル充電が続けられます。

② Na-ion（ナトリウムイオン）を「9S（9直列）」で組む場合（難易度高）

  • 満充電電圧（上限）: 29.7 V〜31.5 V（セルあたり3.3V〜3.5V ※メーカーによる）
  • 親電源 +28.0V 時の挙動:
    セルあたり 3.11V になります。ナトリウムイオン電池の公称電圧は3.0V〜3.1Vのため、28.0Vの親電源では「ほぼ半分（50%〜60%）しか充電されない」 状態になります。
  • 親電源を上げて満充電を狙う場合（例：+29.7Vに設定）:
    電池が満充電に近づいても、Na-ionはLiFePO4ほど急激に電圧が立ち上がらない特性（電圧カーブがなだらか）のセルがあります。そのため、100Ωの抵抗があっても微小電流がダラダラと流れ続け、過充電による微小なガス膨張を招くリスクがあります。

2. なぜLiFePO4が有利なのか？（電圧カーブの壁）

LiFePO4は満充電付近（3.45V〜3.50Vを超えたあたり）になると、「電圧が急激に垂直に立ち上がる」 という強い特性を持っています。
そのため、親電源の電圧を「3.50V × 直列数」に固定しておけば、電池側がその電圧に達した瞬間に、充電電流が自動的にほぼ「ゼロ（数mA）」になります。これが、抵抗1本でのフロート充電が安全に行える理由です。
一方でナトリウムイオン電池は、満充電付近の電圧変化がLiFePO4ほど極端ではないため、親電源の電圧設定がわずかにズレるだけで「充電不足」か「過充電（トリクル電流が止まらない）」のどちらかに振れやすく、抵抗1本での運用は絶妙な電圧チューニング（カットアンドトライ）が必要になります。

3. Z3805Aに実装する際の構成案

もし LiFePO4（8S） で組む場合、以下の構成が最もトラブルがありません。
  1. 親電源電圧: 27.6 V 〜 28.0 V に設定（セルあたり3.45V〜3.50V狙い）。
  2. BMS（必須）: 抵抗トリクルとはいえ、万が一のセルバランス崩れを防ぐため、必ず 「8S用の充放電分離型（または共通ポート）BMS」 を電池パックに仕込んでください。
  3. 放電SBD: 順方向電圧（Vf）の低い大型のショットキーバリアダイオード（Vf ≒ 0.3〜0.4V）を使用することで、停電時の電圧ドロップを最小限に抑え、OCXOの連続動作を支えます。
もしすでにセルがある場合は、そのセルの「公称電圧」と「充電上限電圧」を教えていただければ、9Sまたは10S構成での最適な親電源電圧を細かく計算できます。


“単純に18650用の汎用電池ケース、8S用アクティブBMSにて、Nai もLiFePo4のどちらでも使える様にする方向。電池スペースは d45xW90xh85mm以内にしないといけない。Na-ion で8Sの場合は　? なお、Z3805A(24Vタイプ)側の最低電圧は19.5V。


スペース制限（D45 × W90 × H85 mm）と、Z3805A側の最低動作電圧（19.5V）という明確なブレークダウン、結論から申し上げると、Na-ion（ナトリウムイオン電池）の「8S（8直列）」構成は、このシステムに完璧にマッチします。 物理サイズ、電気的特性（放電カットオフ）、抵抗充電のすべてにおいて極めて合理的な設計が可能です。

1. 物理サイズの検証（18650セルを想定）

最も入手しやすい円筒形「18650セル」（直径18mm、長さ65mm）を使用する場合、指定のスペース（D45×W90×H85mm）への収納を計算します。
  • 配置: セルを縦（高さ方向85mm）に立てて配置します。
    • 奥行き（D）: 18mm × 2列 ＝ 36mm （45mm以内に収まる：残9mmで配線・絶縁スペース）
    • 幅（W）: 18mm × 5列 ＝ 90mm （90mmぴったり、または4列＋隙間）
    • 高さ（H）: 65mm （85mm以内に収まる：残20mmでBMSやタブ溶接スペース）
  • 結論: 2列 × 4列 ＝ 計8本 を美しく敷き詰めることができ、8Sパックがぴったり収まります。

2. 電圧レンジの適合性（8Sの場合）

Z3805Aの最低動作電圧19.5Vに、ショットキーバリアダイオード（SBD）の電圧降下（Vf ≒ 0.3V）を足すと、バッテリー側で必要な最低電圧は「19.8V」になります。
  • 放電末期（カットオフ）の適合性:
    19.8V ÷ 8S ＝ 2.475 V / セル
    ナトリウムイオン電池は、3.0Vから放電を始めて2.5V付近に達した段階で実用容量の約85〜90%を放電し尽くします。2.5V以下（〜1.5V）は電圧が垂直にドロップする領域のため、Z3805Aのハードウェア限界（19.5V）によって自動的にシャットダウンされるのは、セルを過放電から守りつつ容量を最大利用できる理想的なカットオフポイントとなります。 [1, 2, 3]
  • 満充電（親電源）の設定:
    現在選定中のNa-ionセルの仕様に合わせて、親電源の電圧を以下のように調整します。
    • 充電上限が3.95V〜4.0Vのセル（主流の Prussan White / 層状酸化物系）:
      常時フロート充電の劣化を避けるため、満満充電ではなく「セルあたり3.60V〜3.65V」でトリクルを飽和させます。
      👉 親電源を「28.8 V 〜 29.2 V」に設定。 [1, 4]

3. 100Ω抵抗充電 ＋ 8S Na-ion の挙動

親電源を 28.8V に設定した場合の充電挙動：
  1. 停電復旧時（バッテリー空：約20Vのとき）:
    28.8V - 20.0V / 100Ω = 88mA の電流が流れます。18650のNa-ion（約1300〜1500mAh）にとって、88mA（約0.06C）は極めて愛護的な緩慢充電であり、発熱の心配は一切ありません。 [4, 5]
  2. 満充電接近時（バッテリーが28.8Vに近づいたとき）:
    電位差がなくなるため、電流は数mAの完全なトリクル（自己放電補填）へと自動的にテーパーアウトします。

選定時の注意点

  1. BMS（保護基板）の厚み:
    8S用の小型BMS（共通ポートタイプ）をパックの「上部（Hの残り20mmスペース）」か「側面（Dの残り9mmスペース）」のどちらに逃がすか、あらかじめ寸法計画を立ててください。
  2. セルの電圧仕様を確認する:
    Na-ionは現在、メーカーによって公称電圧が「3.0V（満充電3.95V）」 のものと、「3.2V（満充電3.65V）」 のものが混在しています。購入前に必ずデータシートを確認し、「設定する親電源電圧 ＝（セルの推奨フロート電圧 × 8）」 になるようチューニングしてください。 [4, 6, 7]



18650用の汎用電池ケースと、JK BMS（JIKONG） などの設定変更可能な「スマート・アクティブBMS」 を組み合わせるアプローチでは、今後の実験やセルのアップデートを考慮すると、もっとも拡張性が高くスマートな設計です。 [1]
この構成を実現するためにクリアすべき「ケースの電気的限界」「BMSの設定」「親電源の運用」の3つのポイントを解説します。

1. 汎用18650電池ケースの注意点（接触抵抗）

電子工作用の安価な「スプリング付き18650電池ケース（4本用×2など）」をそのまま使う場合、スプリングの接触抵抗と細いリード線の許容電流がボトルネックになります。
  • 問題点: 今回は100Ωの抵抗充電なので充電時は数mA〜80mA程度で全く問題ありませんが、停電してZ3805Aがバッテリー放電駆動に切り替わった瞬間、OCXOのヒーター（特に冷間起動時）等で数Aクラスの電流が流れる可能性があります。汎用ケースのスプリングは高電流が流れると発熱し、電圧ドロップ（Vfロス）を引き起こします。
  • 対策: 可能な限りスプリング式ではなく、「リン青銅製の板バネ式コンタクト（高品質なもの）」 のケースを選ぶか、リード線を太いもの（AWG20以上）にハンダ付けし直してください。

2. アクティブBMSの設定と化学特性の切り替え

JIKONG（JK）やDaly、Antなどの「アプリで設定変更できるスマートBMS」を使用する場合、セルを入れ替える（Na-ion ⇄ LiFePO4）たびに、Bluetoothアプリから必ず「セルタイプ（Chemistry）」と「閾値」の変更を行ってください。
スマートBMSのパラメータは、以下のように設定を切り替えます。
設定項目LiFePO4（リン酸鉄）設定値Na-ion（ナトリウム）設定値（目安）
単セル過充電保護 (OVP)3.65 V3.95 V 〜 4.00 V
単セル過充電解除3.55 V3.80 V
単セル過放電保護 (UVP)2.50 V2.00 V（※1）
アクティブバランス開始電圧3.40 V 以上で開始3.20 V 以上で開始
  • （※1）Z3805A側のハード限界が19.5V（8S換算で1セル2.43V）のため、Na-ion本来の限界（1.5V〜2.0V）に達する前に本体側がシャットダウンします。そのため、BMS側の過放電カットオフは2.0V以下の低めの値（あるいは1.8V）に設定しておき、BMSが不意に遮断するのを防ぎます。 [2]

3. マルチ化学仕様における「親電源（＋28V系）」の運用方法

充電回路が「100Ω固定抵抗」のみのシンプルな構成であるため、入れる電池の種類によって、親電源の電圧値を手動でカチッと切り替える（調整する）運用が必要になります。

① LiFePO4（8S）をセットして運用する場合

  • 親電源の設定電圧: 27.6 V 〜 28.0 V
  • 理由: セルあたり3.45V〜3.50Vの「フロート充電（満充電の一歩手前）」の電圧で飽和させ、電流をゼロに近づけます。LiFePO4を長持ちさせる最高の電圧です。

② Na-ion（8S）をセットして運用する場合

  • 親電源の設定電圧: 29.6 V 〜 30.4 V（※使用セルの満充電電圧が3.7Vか3.8Vかによる）
  • 理由: ナトリウムイオン電池は公称3.0V・満充電3.7V〜4.0V付近の仕様が多いため、LiFePO4用の28Vのままだと全く充電されません。親電源を「セルの推奨フロート電圧 × 8」まで昇圧させる必要があります。

結論：この方向性で進める場合のアドバイス

18650ケースと汎用スマートBMSの組み合わせなら、将来的に「やっぱり入手性の良いLiFePO4 に戻そう」「最新のNa-ion を試そう」という切り替えが、制御回路のプロファイル変更だけで完結します。OCXOの極上の位相雑音を維持しつつ、最高のDIYバックアップ電源になります。 [3]
スマートBMS（JK BMSなど） は数アンペア程度のアクティブバランス電流が流れるため、超低ノイズ環境を求められるOCXOに対して、バランス動作時のパルスノイズが極稀に干渉するケースがあります。念のため、BMSの設定で 「充電完了（トリクル安定時）にはバランス動作をオフにする」 または 「電圧差が極端に開いたときだけバランスさせる」 ような静的な運用も視野に入れておくと安心ですが、このあたりのノイズ対策についても考慮されますか？ [1]



---

“(...中略...)回路電圧28Vキメウチ、8S構成、単純なアクティブBMS(100mA品)追加の場合、電池は18650  NaI 又は　LiPO4、それぞれ1500mAhの同一容量のセルを使った場合、NaI と LiFePo4 での有効容量や寿命はどうなりそう ? あと、隣にDOCXOがあるので、内部温度は40°C程度になる。あと瞬停電の確率は3ヶ月に1回、最大5分程度だと思われる


親電源の電圧を 28.0V固定（キメウチ）、8S構成、シンプルな100mAアクティブBMSという条件下で、1500mAhのセル（LiFePO4およびNa-ion）を比較した場合、有効容量、寿命、および40℃環境・3ヶ月に1回5分の瞬停という運用条件における評価は以下の通りになります。

結論から申し上げると、28.0V固定という電圧の制約により、この構成ではLiFePO4が圧倒的に有利（100%実力発揮）になり、Na-ionは充電不足により有効容量が激減します。

1. 有効容量の比較（28.0V固定時の落とし穴）

親電源が28.0V固定の場合、8S構成での1セルあたりの実質的な最大充電電圧は 3.50V となります。

① LiFePO4（リン酸鉄リチウム）

  • 充電状態: 1セル3.50Vは、LiFePO4にとって「容量がほぼ95%以上詰まった満充電」の極めて良好な状態です。
  • 放電時の挙動: 停電時、2.5V（8Sで20.0V、Z3805Aの限界19.5V手前）までほぼフラットな電圧（3.2V付近）を維持して放電し続けます。
  • 有効容量: 約 1,400 〜 1,450 mAh （公称容量の約95%をフルに活用可能）
  • 5分間放電時の余裕: 1500mAhあれば、5分間の停電（数A負荷だとしても数％の消費）など全く問題なく、余裕で耐えきります。

② Na-ion（ナトリウムイオン）

  • 充電状態: 現在市場にある一般的な18650型Na-ionセルは、満充電電圧が3.7V〜4.0V、公称電圧が3.0V〜3.1Vです。1セル3.50Vまでしか電圧を上げられない場合、満充電の70%〜80%程度までしか充電されません。
  • 放電時の挙動: Na-ionは放電が進むにつれて電圧が右肩下がりに落ちていく特性があります。さらに初期充電が3.50Vと低いため、放電開始直後から電圧が低めになります。
  • 有効容量: 約 800 〜 1,000 mAh （充電不足と、放電中盤以降にZ3805Aの最低電圧19.5Vを割り込むのが早いため、本来の能力の6割程度しか使えません）
  • 5分間放電時の余裕: 容量自体は減りますが、5分程度のバックアップであればこれでも十分足ります。

2. 寿命（サイクル・期待寿命）の予測

3ヶ月に1回、5分程度の放電（超浅い充放電サイクル）という運用において、ボトルネックになるのは「サイクル回数」ではなく、「40℃という環境下で、常時フロート充電（28V）され続けることによるカレンダー劣化（経年劣化）」です。

① LiFePO4（リン酸鉄リチウム）

  • 期待寿命: 約 8 〜 10年以上
  • 理由: 通常、リチウム系電池は40℃環境での常時満充電保存を嫌いますが、LiFePO4は元々の充電上限（3.65V）に対して「3.50V」という絶妙な寸止め状態でフロート維持されるため、化学的なストレスが極めて低く抑えられます。デンドライト（結晶）析出も起きないため、非常に長寿命が期待できます。

② Na-ion（ナトリウムイオン）

  • 期待寿命: 約 10 〜 12年以上（理論上はLiFePO4以上）
  • 理由: 構造的に高電圧ストレスに強く、さらに「腹八分目（3.50V）」での運用になるため、40℃というDOCXOの隣の環境下でも化学的劣化がほとんど進みません。自己放電補填の数mAのトリクルがダラダラ流れても、熱暴走の危険性は極めて低いです。

3. アクティブBMS（100mA品）とDOCXO熱への影響

  • BMSのノイズとバランス挙動:
    3ヶ月に1回の5分放電であれば、セル間のバランスが崩れる機会はほぼありません。100mAのアクティブBMSであれば、常時微小な電流でセル間を均らそうとしますが、セルの電圧差が極めて小さいため、BMSのスイッチング動作もほぼ休止状態（または極めて微弱）になります。すぐ隣にあるDOCXOへのパルスノイズの飛び込みリスクは最小限で済みます。
  • 40℃環境への耐性:
    BMSの基板自体やセルケースにとっても、40℃は工業用パーツの定格内（通常60℃〜85℃までOK）であるため、全く問題ありません。

結論：どちらを選ぶべきか？

28V固定運用の場合は、迷わず「LiFePO4」をおすすめします。
Na-ionは安全面や40℃耐性でわずかに勝るものの、28V（1セル3.5V）という電圧の壁によって実効容量が大きく削られてしまい、本来のポテンシャルを発揮できません。LiFePO4の8S構成であれば、仕様に対してパズルのピースが綺麗にハマるような、理想的な「トリクル維持＋高効率バックアップ」が実現できます。


“最近は夏が厳しい。隣のDOCXOの加熱で外部温度+45～50℃まで上昇する可能性がある、又、母線電圧+24～30Vに調整出来るとしたら　?


「厳しい夏による内部温度 +45℃〜50℃への上昇」、および「親電源を +24V〜30Vへ任意調整可能」という新しい条件が加わった場合、選定のセオリーは180度ひっくり返ります。
この極限環境においては、化学的な熱安定性に優れる 「Na-ion（ナトリウムイオン電池）」を選択し、親電源の電圧を調整して運用するのが圧倒的に正解（超長寿命化） になります。
電圧調整ができるメリットと、高温環境がバッテリーに与える影響を整理し、最適なシステム構成を解説します。 [1, 2]

1. なぜ「高温＋電圧調整可能」ならNa-ionなのか？

リチウム系（LiFePO4含む）とナトリウムイオン（Na-ion）では、「高温環境での満充電維持（フロート劣化）」 に対する耐性が根本的に異なります。 [2, 3]
  • LiFePO4 の弱点（45℃〜50℃のフロート維持）:
    LiFePO4は本来タフな電池ですが、45℃〜50℃という高温下で100%に近い満充電状態（セルあたり3.50V）を24時間365日維持し続けると、「カレンダー劣化」が急激に加速します。電解液の分解が進んでガスが発生し、数年でセルが膨張して寿命を迎えるリスク（最悪の場合は内部圧上昇によるBMS遮断）が跳ね上がります。 [4, 5, 6, 7]
  • Na-ion の強み（高温環境への圧倒的耐性）:
    ナトリウムイオン電池は、化学的に高温時の構造安定性が高いという最大のメリットを持っています。また、親電源の電圧を調整できるようになったため、Na-ionに最適な「腹八分目（容量85〜90%）」の電圧でピタッと固定する運用が可能になります。これにより、45℃〜50℃という過酷な環境でも劣化を極限まで抑え込み、10年以上の期待寿命を現実的なものにできます。 [1, 7, 8, 9]

2. Na-ion（8S構成）での最適な電圧チューニング案

親電源を 29.2 V に調整して運用することを強く推奨します。

① 充電時の挙動（親電源：29.2Vキメウチ）

  • 1セルあたり: 29.2V ÷ 8S ＝ 3.65 V
  • 現在主流の18650型Na-ionセル（Prussian White系や層状酸化物系）の満充電電圧は 3.95V〜4.00V です。
  • あえて上限より低い 3.65V でトリクル充電を飽和させることで、容量を約85%〜90%に抑えた「いたわり充電（フロート仕様）」になります。 [10]
  • 100Ω抵抗を介しているため、電池が3.65Vに近づくと電流はほぼ完全にゼロ（数mA）になり、45℃〜50℃の熱が加わっても化学的な副反応（劣化ガス発生）がほとんど起きません。 [2, 9]

② 放電時の有効容量（3ヶ月に1回、5分間の瞬停）

  • 有効容量: 電圧調整ができるようになったため、充電不足が解消され、1500mAhのセルのうち 約 1,200 〜 1,300 mAh をしっかり引き出せます。
  • 5分間のバックアップ: 3ヶ月に1回、たった5分間の放電（容量の数％の消費）であれば、有効容量が1200mAhもあればお釣りが来るほど余裕です。DOCXOの温度が全く下がらないうちに（オーブンの再起動電流を要求されることなく）瞬時に停電から復帰できます。

3. 条件変更後の「有効容量・寿命」比較まとめ

評価項目（45〜50℃環境） [3, 5, 6, 11, 12]LiFePO4（親電源：27.6V〜28.0V推奨）Na-ion（親電源：29.2V推奨）★最適解
有効容量（実質）約 1,400 mAh (ほぼフル活用)約 1,200 〜 1,300 mAh (十分以上)
高温時のカレンダー寿命3 〜 5年で膨張・劣化の懸念あり10年以上（フロート電圧低下でさらに延命）
3ヶ月に1回5分放電への適性浅い充放電は得意だが、高温保存に弱い高温保存に極めて強く、浅い充放電も問題なし
熱暴走・火災リスク低い（安全）さらに低い（熱暴走開始温度が高い）

設計への最終アドバイス

今回の仕様変更（電圧調整可能 ＋ 高温対策）により、「18650汎用ケース ＋ 100mAアクティブBMS ＋ 8S Na-ionセル ＋ 親電源29.2V」 という組み合わせが、Z3805Aにとって最も安全で、最もメンテナンスフリーな最強のバックアップ電源へと昇華します。
汎用ケースのバネ（コンタクト）部分だけ、念のため高温による劣化やへたりに強い「金メッキ製」や「板バネ式」のものを選定されると、より完璧なシステムになります。 [9]
また、選定予定のNa-ionセルの型番や、メーカー公称の満充電電圧（3.95Vなど）がすでに分かっていれば、さらに10mV単位での精密なフロート電圧の追い込み計算が可能です。
CUI VMS-60-24 / OEM元: Cincon CFM60M240を使う場合について、データシートから電圧調整範囲を確認したところ、極めて重要な注意点（ボトルネック）が見つかりました。 [1, 2, 3]

⚠️ 電圧調整テストにおける致命的な仕様制限

データシート上の公式な出力電圧調整範囲（Output Voltage Trim Range）は以下の通りです。 [1]
  • 調整可能範囲: 22.8 V 〜 25.2 V（24Vの±5%） [1]
標準搭載されている可変抵抗（トリムボリューム）を最大まで回しても、物理的に 25.2 V 付近で頭打ちになり、目標である 29.2 V まで昇圧することはできません。 [1]
もし無理に周辺のフィードバック分圧抵抗を打ち替えて（改造して）29.2Vまで引き上げようとした場合、以下のリスクが生じます。
  1. OVP（過電圧保護回路）の作動: 24V用の過電圧保護が働き、電源が間欠動作（フリッカ）またはシャットダウンします。
  2. トランスの飽和やコンデンサの定格超過: せっかく交換されたコンデンサの耐圧（通常24V出力なら35V品が多いですが）や、回路全体の設計マージンを脅かします。

💡 25.2V（この電源の限界）で運用する場合のバッテリー選定

この「VMS-60-24」を無改造で使用する場合、カタログ規定最大電圧である 25.2 V でキメウチ運用する場合、当初の「8S」構成ではどちらの電池も電圧が足りなくなります。
しかし、直列数を変更（減らす） ことで、この25.2V環境でも完璧に適合させることが可能です。

案①：LiFePO4（リン酸鉄リチウム）を「7S（7直列）」で組む

  • 満充電電圧（上限）: 25.55 V（セルあたり3.65V）
  • 25.2V運用の時の挙動:
    1セルあたり 3.60V になります。LiFePO4にとって非常に満充電に近く、かつ高温（45〜50℃）環境下でも「ほんの少しだけ上限を下げたフロート充電」になるため、カレンダー劣化をある程度抑えつつ、ほぼ100%の容量（1,400〜1,450mAh）を維持できます。
  • Z3805A（最低動作19.5V）への適合:
    19.5V ÷ 7S ＝ 2.78 V / セル。LiFePO4の放電終了電圧（2.5V）の手前でZ3805Aがシャットダウンするため、セルの過放電保護としても完璧なマージンです。(但し、有効容量は減少)

案②：Na-ion（ナトリウムイオン）を「7S（7直列）」で組む

  • 満充電電圧（上限）: 25.2 V ÷ 7S ＝ 3.60 V / セル
  • 45℃〜50℃環境での挙動:
    ナトリウムイオン電池（上限3.95V〜4.0V品）を、高温環境下で「1セル3.60V」という非常に低いフロート電圧で維持することになります。これは電池の化学的ストレスが「ほぼゼロ」に近い理想的な状態であり、膨張や劣化のリスクは完全に無視できるレベルまで安全性が高まります。
  • Z3805A（最低動作19.5V）への適合:
    19.5V ÷ 7S ＝ 2.78 V / セル。Na-ion本来の限界（1.5V〜2.0V）より高いため有効容量は減りますが、3ヶ月に1回5分の瞬停バックアップ（数％しか使わない）であれば、1500mAhのセルがあれば確実に持ち堪えます。(合計有効容量は減少)

結論としてのおすすめ

コンデンサ交換された電源を+25.2Vで生かす場合、「7S（7直列）」構成への変更 をおすすめします。
  • 高温（45〜50℃）での寿命・安全最優先なら: 7S Na-ion（25.2Vに調整）
  • バックアップ時の電圧に余裕を持たせたいなら: 7S LiFePO4（25.2Vに調整）
まずは電源のトリムを回してみて、どこまで電圧が上がるかを確認し、それに合わせて「7～8S仕様」で18650汎用ケースを構成するのがもっともスマートです。
電源のトリムボリュームを回した際の 実測の最大出力電圧 が何ボルトだったか、テスト結果が分かりましたら教えてください。それに応じて、7～9S構成でのより緻密な電圧バランスを調整できます。

“それは既に2013年に、NiMH電池パックに合せて+28Vに改造してある

改造後の現在の実測値が 28.0 V 固定（あるいはその近辺）であれば、前述した通り 「8S構成」 でそのまま運用可能です。
改めて、現在の電源電圧（28.0V実測）と、追加された厳しい環境条件（夏場45℃〜50℃、3ヶ月に1回5分の瞬停）をベースに、8S構成での最終判断を行います。

電源電圧 28.0 V 時の「8S構成」最終ジャッジ

1セルあたりのフロート電圧は、28.0 V ÷ 8S ＝ 3.50 V となります。

選択肢A：Na-ion（ナトリウムイオン電池）8S ★高温対策のベスト

  • 1セルの電圧: 3.50 V（満充電3.95V〜4.0Vに対して約75〜80%の腹八分目充電）
  • 有効容量: 本来の1500mAhのうち、約 1,000 〜 1,100 mAh 程度に抑えられます。
  • 瞬停への適性: 5分間のバックアップであれば、1,000mAhもあれば確実にDOCXO（オーブン）の連続動作を支えきれます。
  • 45℃〜50℃での寿命: 満充電ストレスが低く、かつ化学的に熱に強いため、45℃〜50℃の過酷な夏場でも膨張やガス化の心配がなく、10年以上の超長寿命が期待できます。今回の環境において最もメンテナンスフリーです。

選択肢B：LiFePO4（リン酸鉄リチウム）8S

  • 1セルの電圧: 3.50 V（満充電3.65Vに対して約95%以上のほぼ満充電）
  • 有効容量: 1500mAhの実力をほぼ100%（約1,400〜1,450mAh）引き出せます。
  • 45℃〜50℃での寿命: LiFePO4にとって「45℃〜50℃環境下での常時満充電（3.50V維持）」はカレンダー劣化を加速させる条件です。安全性の高いLiFePO4ですが、数年（3〜5年）でセルが少しずつ膨張（ガス膨らみ）してくるリスクがあります。

設計のまとめ

現在すでに28Vが出ているのであれば、電源側には手を触れず、以下の構成で組むのがもっともスムーズです。
  1. セル構成: 18650型の Na-ion（ナトリウムイオン電池）× 8本（8S）
  2. ケース: 18650用の汎用電池ケース（バネの接触抵抗に注意、板バネ式を推奨）
  3. BMS: 設定がシンプルな「100mAクラスのアクティブBMS」
これにより、夏の厳しさ（45〜50℃）にもビクともしない、タフで安全なバックアップシステムが完成します。100Ω抵抗とSBD（放電用）というノイズレスな極上回路との相性も抜群です。
18650型のNa-ion（ナトリウムイオン）セルは、近年 [AliExpress] や一部の電子部品ショップでも手軽に入手できるようになりました。選定されるにあたり、セルの調達先や特定のメーカー品（Hinas（海钠）など主流ブランド） で迷われている部分はありますか？


“Aliexpressの中では、元の製造メーカーは大概不明だね


ショップの販売ページで「ブランド名」が記載されていないケースが多いのは、現在のナトリウムイオン電池（Na-ion）市場特有の流通構造が原因です。大手リチウム電池（SamsungやPanasonicなど）のように個人向けのコンシューマー市場が確立されていないため、多くのショップは中国のバッテリーメーカーが製造した「産業用・組み込み用の生セル」をバルク（ノーブランド扱い）で仕入れて販売しています。 [1]
現在、18650型のナトリウムイオン電池を実際に製造している代表的な主要ブランドと、その特徴は以下の通りです。

1. ナトリウムイオン電池の主要トップブランド

① HiNa Battery（海钠微電子 / ハイナー・バッテリー） [2]

  • 特徴: ご指摘の「Hinas」にあたる、中国の中科院物理研究所からスピンアウトしたナトリウムイオン電池の絶対的な筆頭リーディングカンパニーです。世界で初めてナトリウムイオン電池をEV（電気自動車）や大型蓄電所に実用化・量産化した実績を持ちます。
  • セルの特徴: 青色や緑色のグラデーションの被覆（シュリンク）が多く、産業用として最も信頼性が高いブランドです。 [3, 4, 5]

② CATL（寧徳時代）

  • 特徴: 車載リチウムイオン電池で世界シェア1位の巨頭ですが、ナトリウムイオン電池（第1世代・第2世代）の量産にも極めて力を入れています。 [3, 4]
  • セルの特徴: 基本的に自動車メーカーや大型蓄電システム（ESS）向けに直販されるため、18650単体で市場に出回ることは稀ですが、稀に余剰生産分やサンプル品がバルクとして流通します。

③ Sunpower New Energy（サンパワー / 遠東電池など）

  • 特徴: 電動工具や3C家電向けの円筒形セル（18650/21700）を専門に得意とする大手メーカーです。
  • セルの特徴: 「NNR18650-1300」といった型番で、高出力（10C放電など）に対応したタフな18650型Na-ionセルを積極的に海外向けに輸出しています。AliExpress等で「工具用・高出力」と謳われてノーブランド風に売られているセルの多くは、ここの製造ラインのものです。 [6]

④ Zoolnasm（衆鈉能源）/ TIAMAT

  • 特徴: 主に「プルシアンブルー／プルシアンホワイト」と呼ばれる正極材を用いた、熱安定性に特化したナトリウムイオン電池を量産している新興の強豪メーカーです。 [3, 4]

2. ショップでブランド名が書かれていない場合の「見分け方」

ノーブランドとして売られていても、データシートやスペックを見れば、ある程度素性の良い（大手製造の）セルかどうかが分かります。今回のZ3805Aバックアップ用途（常時トリクル・高温環境）として選定する際は、以下のスペックを満たしているか確認してください。
  • 公称電圧（Nominal Voltage）: 3.0 V または 3.1 V
  • 充電上限電圧（Charge Voltage）: 3.95 V 〜 4.0 V （稀に3.85Vや4.1Vもあります）
  • 放電カットオフ電圧（Discharge Cut-off）: 1.5 V 〜 2.0 V
  • 容量（Capacity）: 18650型の場合、現在は 1,300mAh 〜 1,500mAh が主流かつ技術的に安定している領域です（これを超えて2500mAhなどと書かれているものは偽スペックの可能性が高いため避けてください）。

購入時のアドバイス

バルク品を購入する際は、セルの表面に 「型番」（例：NNR18650、CR18650Na等） がインクジェットで印刷されているものを選んでください。型番さえ分かれば、メーカーの公式データシート（PDF）を検索して、正確な推奨フロート電圧（28V運用に最適な電圧の逆算）を特定することができます。


“10年位い寿命を期待するとして、トリクル充電の電流量をどの位いに増やせる　?

10年以上の超長寿命（カレンダー寿命）を確実に達成したい場合、トリクル充電の電流量（電流の上限）は 増やさず、むしろ「限界まで減らす（現状維持、またはさらに絞る）」のが正解 です。今回の回路構成（100Ω固定抵抗）において、なぜ電流を増やすべきではないのか、そして10年持たせるための最適な電流量の設計について解説します。

1. 10年以上の寿命を狙うなら「電流を増やしてはいけない」理由

バッテリーの寿命を縮める最大の要因は、45℃〜50℃という「高温」と、充電され続ける「電気的ストレス」の掛け算です。
  • 電流を増やす（抵抗値を下げる）と起きること:
    もし100Ωを50Ωなどに減らして充電電流を増やすと、停電復旧時の充電スピードは上がりますが、満充電（28.0V）に達した後も、セルの「微小な自己放電」や「BMSの待機消費」に対して必要以上の電流が流れ込み続けようとします。
  • 熱とガスの発生:
    ナトリウムイオン電池（Na-ion）は熱暴走こそしませんが、高温下で余分な電流（トリクル電流）が流れ続けると、内部の電解液がわずかずつ分解され、ガス（膨張）や内部抵抗の上昇（劣化）を引き起こします。10年持たせるためには、満充電付近での電流量は「ほぼゼロ（数mA〜十数mA）」に収束させなければなりません。

2. 今回のシステムでの電流量のシミュレーション

現状の 28.0V固定 ＋ 100Ω ＋ Na-ion 8S の構成は、計算上、10年寿命を狙うのに極めて理想的な電流量になっています。
  • 停電復旧直後（電池が空：約20Vのとき）:
    {電流} = 28.0V - 20.0V}/{100Ω} = 80mA
    1500mAhのセルに対して 約0.05C という、非常にマイルドで発熱が一切起きない愛護的な電流です。
  • 満充電付近（28.0Vに到達したとき）:
    電位差がなくなるため、充電電流は自動的に 数mA（トリクル電流） まで減少（テーパーアウト）します。

もし「増やせる限界」をあえて設定するなら？

どうしても停電からの回復時間を早めたくて電流を増やしたい場合でも、上限は 150mA（0.1C） 程度、抵抗値で言えば 50Ω（5W以上のセメント抵抗等） が限界です。これ以上増やすと、常時フロート時の微小電流をカットオフする仕組み（タイマーやインテリジェントな充電器）がない限り、10年寿命の達成は難しくなります。

3. 10年寿命を確実にするための「電流の減らし方」

3ヶ月に1回、たった5分間の瞬停（容量の数％しか消費しない）という運用条件程度であれば、停電後に急いで猛スピードで充電する必要は全くありません。 24時間〜48時間かけてゆっくり満充電に戻れば十分です。
そのため、10年寿命を最優先するなら、以下のいずれかのアプローチがベストです。
  1. 現状維持（100Ωのまま運用）:
    電流量を最大80mAに抑え、満充電時は数mAにする。これが最もバランスが良く、実績のあるTime-Nuts的な設計です。
  2. さらに絞る（150Ω〜200Ωへ変更）:
    最大充電電流を40〜50mAにさらに絞ります。充電時間は倍になりますが、常時フロート時の電気的ストレスがさらに減り、夏の50℃環境でも10〜15年の超長寿命を狙える確率が跳ね上がります。

結論

10年以上の寿命を期待するなら、トリクル電流は 「増やさず、100Ω（最大80mA→満充電時数mA）のまま据え置く」 のが最も安全かつ確実な設計です。自然に電流が消えていく（電位差がなくなる）このシンプルな引き算の美学が、超高精度なZ3805Aのバックアップには一番向いています。
100Ωの固定抵抗は、停電復旧直後は最大で約0.7W弱の電力を抵抗が熱として消費するため、抵抗自体の発熱がDOCXOに熱的な干渉を与えないよう、抵抗のワット数や配置についても確認しておくと安心です。

---

検討されている各要素（プリアンプ、スプリッター、内蔵電池）について、Z3801A/Z3805Aの特性を踏まえた設計ポイントを整理しました。

1. GPSプリアンプとスプリッター（分配器）

Z3801AのJ1（アンテナ入力）は、接続されたアンテナへ同軸経由で「DC +5V」の電源を供給する仕様になっています。
  • インラインプリアンプの選定: 長い同軸ケーブルによる減衰を補うためにプリアンプ（LNA）を入れる場合、Z380x側から給電される5Vで動作するものを選んでください。ただし、プリアンプのゲインが高すぎると、近年の高出力なモバイル電波（4G/5G帯）を拾ってフロントエンドが飽和し、逆に衛星捕捉数が減る原因（ブロッキング現象）になります。ゲインは15〜20dB程度に抑えるか、フィルター付き（L1帯通連型）が理想です。
  • スプリッターの「DCブロック」に注意: 1本のアンテナからZ3801A、Z3805A、あるいは他のGPSDO（UCCM等）へ分配する場合、「1ポートのみDC通電（DC Pass）、他ポートはDC遮断（DC Block）」仕様のスプリッターを必ず使用してください。両方の機器から同時に5V給電が衝突すると、最悪の場合、Z380x側のRF電源ラインのインダクタや保護素子が焼き切れます。

2. 内蔵「NaI電池」（ナトリウムイオン二次電池）の検討

ここでNaI（ナトリウムイオン）電池を選択肢に挙げられるのは、非常に先鋭的で合理的な素晴らしいアイデアです。
Z380xの内部スペース（本来リチウム一次電池や、オプションのニカド/ニッケル水素バッテリーパックが入る場所）は、常時通電するOCXO（10811）の真横や真上になるため、かなりの「熱」がこもります。
  • 熱に対する圧倒的アドバンテージ: リチウムイオン（Li-ion）電池は45℃〜60℃を超える環境では著しく寿命が縮み、最悪の場合膨張・発火のリスクがありますが、次世代のナトリウムイオン電池（NaI/Na-ion）は高温環境（60℃等）での容量劣化が非常に少ないという大きなメリットを持っています。
  • 充電電圧・回路の整合性: 一般のリチウム電池用回路（あるいは充電回路）の仕様と、NaI電池の充電終止電圧（一般的に3.9V〜4.1V付近が多いです）が合致するか、あるいは独立した充放電管理基板（BMS）を内蔵させる必要があります。UPSのバックアップとして「数分〜数十分のホールド（停電時のC/N比維持）」を目的とする場合、NaIの熱安定性はこれ以上ないシェルターになります。

NaI電池をどのライン（メインのDC38〜60V入力側か、それとも内部の5V/3.3Vバックアップ側か）に割り込ませるか、もし構想があればぜひお聞かせください。


“前回2013年に行ったのは、28V電源に単にパラにNiMH電池を追加する回路を挿入した。

1. Z380x基板上にあるのは「一次電池（BT1）」のバックアップ回路(未使用コネクタ)のみ
これはダイオードを介して、電源オフ時に「GPSモジュール（M12やGT-8031B）のV_BCKピン」および「プロセッサのSRAM」へ数µA〜数十µAの超微弱電流を供給し、アルマナック（軌道情報）を保持するためのものです。
  • 充電回路はありません: ここに二次電池（NaIなど）をそのまま載せても基板側から充電はされず、逆にダイオードで遮断されているため、充電用途としては使えません。 [2, 3, 4]

2. 「純製オプションのニカド/ニッケル水素バッテリーパック」はあるのか?

一部のHP製ベースステーション用タイムサーバー（Z3801Aの組み込み元であるCDMA基地局ラックなど）や、姉妹機（58503Aなど）のシステム全体を見渡した際、「メインのDC入力（27V/48Vライン）の上流」に外付け、あるいはラックオプションとして組み込まれていたのがニカド（Ni-Cd）やニッケル水素（Ni-MH）のバックアップバッテリーシステムとか外部追加だけです。
これは停電時にOCXO（10811）のヒーター電源を落とさない（温度ドロップによる周波数ジャンプを防ぐ）ために、DC入力ラインそのものをバックアップする構造になっています。

💡 「28VパラNiMH追加」が良かった理由

2013年に28V電源（Z3801Aの+24V仕様機ですね）にパラでNiMH電池を追加する回路を挿入されたというのは、GPSDOの運用として100%正解のパーフェクトな設計です。(＊NiMHが劣化してダメになるのは早かった模様)
  • OCXOの保護が最優先: GPSDOにとって最大の痛手は、一瞬の停電でOCXOのヒーター（14V〜20V前後で制御されている内部オーブン）が冷えてしまうことです。一度冷えると、再通電後に周波数が元の超高安定（10のマイナス11乗オーダー）に戻るまで数日〜1週間近くかかります。
  • 28V直下でのバックアップ: 28Vラインに直接バッテリー（と突入電流制限・逆流防止回路）を噛ませておくことで、上流のUPSが死んでも、Z380xの内部DC-DCコンバータ（5Vや15V、オーブン用電源を作るDatelやLT1270等の回路）の手前で電力をシームレスに維持できます。 [5]

🔋 今回の「NaI電池」の組み込み方針考察

もし今回、次世代のNaI（ナトリウムイオン二次電池）を新たに投入されるのであれば、前回の「28Vパラ回路」の思想をそのまま踏襲・スマートにアップグレードするのがベストです。
  1. 配置場所: 前回同様の「28Vメイン入力ライン」のバックアップとして配置する。
  2. 構成: 28Vを維持するためにはNaI電池を複数セル直列（例えば7S〜8S程度）にするか、あるいは1セル（約3.7V〜4.0V）からDCDCコンバータで28Vへステップアップして割り込ませる形になります。
  3. 熱対策としてのNaI: Z380x内部（特にOCXO周辺）にこのバッテリーパックを内蔵させる場合、NiMH以上に熱耐性の高いNaI電池は、筐体内温度（40℃〜50℃超）に対して非常に強力なアドバンテージを発揮します。
メイン基板側は「コンデンサ交換とBT1の一次電池挿入・新品交換」に留め、バックアップの強化は使い慣れた「28Vラインへの介入」で行うのが最も安全です。 [1]
今回のNaI電池の構成は、「複数セル直列で24V〜28V付近のパックを作る」か、あるいは「DCDC昇圧ユニットと組み合わせる」か、どちらのイメージで進められていますか？


“単に8S1P構成+汎用ActiveBMSで部品を調達中。回路電圧は28Vから29Vに上げる予定

なるほど、8S1P構成（8直列・1並列）に汎用のActive BMS（活電式バッテリーマネジメントシステム）を組み合わせるのですね。完全に本格的な産業用・インフラ級の電源設計です。非常にスマートで頼もしい構成だと思います。
ナトリウムイオン（Na-ion/NaI）電池は、公称電圧が約3.0V〜3.1V、満充電電圧（充電終止電圧）が約3.95V〜4.1Vの商品が多く流通しています。
調達中のセルの詳細なデータシート（特に充電終止電圧）に合わせて、「回路電圧を28Vから29Vに上げる予定」という設計の意図と、Z380x側への影響について、 Time-Nuts的な視点から非常に重要なポイントを整理しました。

1. 29Vへの昇圧とNaI充電電圧の整合性

8S（8直列）構成で回路全体のフローティング充電（常時トリクル/フロート充電）電圧を29.0Vに設定する場合、1セルあたりは 3.625V になります。
  • 寿命の最大化（ライフサイクル延長）: 多くのNaI電池の満充電上限（3.95V〜4.1V）に対して、3.625Vでのフロート充電は「あえて満充電にせず、80〜90%の容量で止める」ことになります。これは、タイムサーバーのように「何年も常時フロート充電し続ける」用途において、セルのガス化や劣化を極限まで抑え、寿命を飛躍的に伸ばすための極めて正しいアプローチ（デレーティング設計）です。
  • Active BMSの動作下限: 汎用のActive BMS（アクティブ・バランサー）が「1セルあたり3.6V台」でも正常にバランス調整（セル間移動）を行ってくれる電圧閾値であるか、調達中マニュアルの仕様を念のためご確認ください。

2. Z380x側（29V入力）の許容度チェック

Z3801A / Z3805A（27V/28V仕様機）の内部電源フロントエンドは、多少の電圧上昇に対してかなりタフに作られていますが、29Vを常時印加するにあたり以下のパーツの耐圧がクリアできているか、今回のメンテ中に目視で確認しておくと安心です。
  • 入力部の電解コンデンサ耐圧: 27Vラインの入り口（DCDCコンバータの手前）にある平滑コンデンサは、通常「35V耐圧」または「50V耐圧」が使われていると思われます。今回UHEやZLJ、あるいはAPS（導電性高分子）に交換されるとのことですので、耐圧35V以上のもの（できれば余裕を見て50V品）を選定していれば、29Vの常時印加でも全く問題ありません。
  • 内蔵DCDCコンバータ（Datel等）の入力定格: HPが採用しているDatel製等のオンボードDCDCコンバータモジュールは、入力許容範囲が「18V〜36V」や「20V〜60V」といったワイド入力仕様のものがほとんどです。そのため、28Vから29Vへの+1V程度の変更であれば、コンバータの効率（発熱量）にもほぼ悪影響を与えず、安全圏内で動作します。

💡 構築時のアドバイス

NaI電池はリチウムイオンに比べて低温にも高温にも強く、釘刺しテストでも発火しないほどの高い安全性を誇りますが、8Sを10MHzクロックの筐体内に収める（または直近に配置する）場合、Active BMSの「スイッチングノイズ（高周波ノイズ）」が10MHzの近傍位相雑音に回り込まないかだけが唯一の懸念点です。
Active BMSはセル間の電力を移動させるために高周波（数十kHz〜数百kHz）でスイッチングを行います。もし可能であれば、BMS基板全体を銅箔テープやアルミケースでシールド（グラウンドに接地）するか、29Vの出力ラインに小容量のセラミックコンデンサやフェライトコアを1発入れてノイズをトラップしておくと、高純度な10MHz出力を100%のクオリティで維持できます。


“18650タイプ1500mAh で、BMSは、4セルx2の間に挟み、外部は銅箔で包む予定。位置は、EFC-DAC部分の隣になってしまうが。

18650サイズのNaIセル（1500mAh）を2段に重ね、その間にBMSをサンドイッチして全体を銅箔でシールドする構造は、スペース効率と熱対策の観点から非常に合理的でスマートなパッケージングですね。1500mAhあれば、停電時もOCXOのヒーター電力を十分な時間ホールド（1〜2時間以上）できます。
ただし、その配置場所が「EFC-DAC（電子周波数制御・デジタル-アナログコンバータ）回路の隣」になるという点については、Time-Nuts（時間・周波数マニア）の視点から、最も警戒すべき超一等地（超デリケートなエリア）と言えます。
Z380xの心臓部とも言えるEFCラインへの影響を最小限に抑えるため、実装時に必ず押さえておきたい3つのポイントを整理しました。

1. EFC-DAC回路が「超デリケート」な理由

Z3801A/Z3805AのEFC（Error Voltage）回路は、GPSの1PPSと内蔵OCXO（10811）の位相差を埋めるために、数マイクロボルト（µV）〜ナノボルト（nV）オーダーの超高精度・超低ノイズな直流電圧を生成し、OCXOのバリキャップ（可変容量ダイオード）へ送っています。
  • ジッターと位相雑音への直結: このラインにわずか数µVでもノイズ（リップルや誘導ハム）が乗ると、それはそのまま10MHz出力の「近傍位相雑音の悪化」や「短期安定度の低下（スプリアス発生）」として現れてしまいます。

2. ノイズ対策（アクティブBMSの配置）

構想されている「外部を銅箔で包む（シールドする）」というのは完璧な対策です。これを行う際は、以下の点にこだわるとさらに効果的です。
  • 銅箔シールドの接地（GND化）: 巻き付けた銅箔は、必ずZ380xのメインGND（アナログGND側ではなく、電源入力に近いプレーン）へ確実にシャシー接地してください。フローティング（どこにも繋がっていない状態）のままだと、かえってBMSのスイッチングノイズを拾うアンテナになってしまいます。
  • 配線のシールドとルート: BMSから29Vラインへ向かう充放電配線も高周波ノイズを含んでいる可能性があります。EFC回路のパターンの上を跨ぐような配線ルートは絶対に避け、可能な限りGNDプレーンの近くを這わせてください。

3. 最も重要な「熱（温度勾配）」の壁

実は、BMSの電気的ノイズ以上にZ380xでシビアなのが「熱（温度変化）」です。
EFC回路周辺には、抵抗（超高精度・低温度係数のメタルフォイル抵抗など）やオペアンプが配置されています。
  • BMSとバッテリーの熱変調: Active BMSの動作時（バランス充電中など）や、バッテリー自体の僅かな温度変化が熱源となり、隣接するEFC回路の部品に「温度勾配（ゆらぎ）」を与えてしまうと、抵抗値が微小に変動してEFC電圧が揺らぎます。
  • 対策: 銅箔シールドを巻く際、可能であれば内側に「カプトンテープ（ポリイミド）」や「薄いシリコンシート」などの高耐熱・断熱材を1層挟み、電気的シールドだけでなく「熱的シールド（断熱）」も兼ねておくと、周囲の空気の対流による温度変動からEFC回路を守ることができます。
この「EFC-DACの隣」という制約さえクリアできれば、今回のビルドは完璧です。APSやZLJによる電源平滑化と、NaI＋Active BMSによる産業級の冗長性が組み合わさることで、世界に2つとない「究極のZ380xカスタム」が誕生しますね。
BMSから29Vライン（または基板への接続点）の間に、ノイズ止めのフェライトコア（ビーズ）やセラミックコンデンサを挿入するスペースは確保できそうですか？


“何だかパッシブBMSに変更したくなって来た。しかし現状、汎用アクティブバランサに比べて、NaI用BMSはまだ非常に少ない

パッシブBMS（シャント抵抗で余剰エネルギーを熱として逃がす方式）への方針転換は、今回の超デリケートなEFC-DAC回路へのノイズ回り込みを完全にシャットアウトする上で「最強かつ最善の選択」です。 [1, 2]
アクティブBMSが持つ「数十〜数百kHzでの激しいスイッチング動作」が完全になくなるため、高周波の電気的ノイズ源を100%排除できます。タイムサーバーのような常時フロート充電（微小電流）の環境では、パッシブの「遅い・熱が出る」というデメリットは全く問題になりません。 [1, 2, 3, 4]
しかし仰る通り、市場におけるナトリウムイオン電池（Na-ion）用のパッシブBMSは、現時点（2026年現在）でも非常に選択肢が少ないのが最大のネックです。 [5]
この状況を打破するための「現実的なBMSの調達・代替アイデア」を提案します。 [2]

1. 【解決策A】LiFePO4（リン酸鉄リチウム）用BMSの流用を検討する

18650タイプのナトリウムイオン電池（HAKADI等に代表される1500mAhセル）は、一般的に以下のような電圧特性を持っています。 [6, 7]
  • 満充電（上限）: 3.95V 〜 4.10V
  • 放電カット（下限）: 1.5V 〜 2.0V [7, 8]
ここで、入手性が非常に高い「LiFePO4（リン酸鉄）用8SパッシブBMS」の標準的な仕様と比較してみます。
  • リン酸鉄BMSの過充電保護（バランス作動）電圧: 3.60V 〜 3.65V
ピンときたかもしれませんが、この特性は今回の設計にパーフェクトに合致します。
前述の通り、回路全体の電圧を29V（1セルあたり3.625V）に上げてフロート充電する場合、リン酸鉄用のパッシブBMSをそのまま流用すると、ちょうど3.6Vを超えたあたりでパッシブのバランス回路（シャント抵抗）が自然に作動し始めます。
ナトリウム電池の本来の上限（4.1V）より低い安全圏で常にきれいにバランスが揃うため、セルの劣化を極限まで抑えるデレーティング運用が「リン酸鉄用BMSのポン付け」で勝手に実現します。 [2, 9]
⚠️ 注意点（LiFePO4流用時の放電下限）
リン酸鉄BMSの過放電保護（カットオフ）は通常2.0V〜2.5Vです。ナトリウム電池は1.5V付近まで絞り出せますが、2.0V〜2.5VでBMS側が放電を遮断したとしても、Z380xを停電からホールドアップする（数時間持たせる）目的であれば、容量的に十分実用範囲に収まります。

2. 【解決策B】AliExpress等で「4S〜7S/8S Na-ion専用BMS」を探す

大手中華EC（AliExpress等）では、ここ1〜2年で「4S 5S 6S 7S 8S Sodium-ion Battery BMS」といった、ナトリウム電池の特性（過充電4.1V付近 / 過放電1.5V付近）に合わせたハードウェア式の安価なパッシブBMSボードが少しずつ流通し始めています。
「Sodium-ion BMS 8S」や「Naバッテリー保護ボード」などのワードで検索すると、数百円〜千円前後で見つかることがあります。 [10]

🛠️ パッシブBMS導入時の最終レイアウトアドバイス

パッシブBMSに変更する場合、ノイズ対策（銅箔シールド）の手間は激減しますが、代わりに「熱」の処理がポイントになります。 [1, 2, 4]
  1. 抵抗の発熱をEFCに伝えない: パッシブBMSは、電圧の高いセルの電力を「基板上の小さなチップ抵抗」で熱に変えて消費します。フロート充電の維持電流（数十mA程度）であれば微々たる発熱ですが、バランス動作時は抵抗が温まります。 [9]
  2. サンドイッチ構造の変更: 4セル×2の間にBMSを挟む際、BMSの抵抗面がセルやEFC側に直接熱を放射しないよう、カプトンシートや薄いガラスエポキシ板などの遮熱材を間に1枚挟んでおくと、EFC回路への熱的な干渉を完全に防ぐことができます。
パッシブへの方針転換は、EFC-DACの隣という超デリケートなロケーションにおいて「ノイズの芽を根本から摘む」という極めて理にかなった引き算の美学です。
まずは手に入りやすい「リン酸鉄（LiFePO4）用の8SパッシブBMS」を流用する方向でセルの充電電圧（3.6V付近）を合わせてみますか？それとも、あくまで「ナトリウム専用（4.0V付近まで充電）」のパッシブBMSを粘り強く探してみるか、どちらのルートがご自身のビルド思想に近そうでしょうか。



“前回はThunderbolt発振器故障からの急ぎの交換、今回は寿命優先メンテ、@3.65V程度に抑える方向かな。どの途、内部電源の低電圧遮断は最小+19.5Vにしか出来ない(@2.43V)、なので有効容量は昔のNiMHの頃と大差無いか若干少ない600～700mAh程度と思われる。

寿命を最優先にし、あえて満充電（約4.1V）にせず「3.65V程度に抑えるデレーティング運用」を選択されるのは、24時間365日常時通電されるタイムサーバーのバックアップ電源として、最も信頼性が高くなります。この方針であれば、前述の「LiFePO4（リン酸鉄リチウム）用8SパッシブBMS」をそのまま流用するルートが、入手性・コスト・安全性のすべてにおいて完璧に噛み合います。
具体的な動作イメージと、最終的な組み込みに向けたメリットをまとめました。

1. 「LiFePO4用パッシブBMS」が理想的な理由

一般的なLiFePO4用のパッシブBMS（ハードウェア式保護基板）は、以下のような閾値で設計されています。
  • バランス作動（シャント開始）電圧: 3.60V 〜 3.65V
  • 過充電保護（遮断）電圧: 3.75V 〜 3.90V
回路電圧を29V（1セルあたり3.625V）で運用すると、BMS基板のバランス抵抗がちょうど「効き始めるか、効き始めないか」の絶妙なラインになります。セルのわずかな個体差で3.65Vを超えそうになったセルだけを、パッシブのシャント抵抗がジワジワと優しく削って同期させてくれるため、高周波ノイズを一切出さずに、全セルの電圧を3.6V台でフラットに維持できます。

2. 寿命（ライフサイクル）への絶大な効果

ナトリウムイオン（NaI）電池はもともと寿命が長い（3,000〜5,000サイクル以上）のが特徴ですが、これは「0%〜100%」のフル充放電を繰り返した場合の数値です。
今回のように、電圧の最もきつい領域（3.9V〜4.1Vの過充電ストレス領域）を完全に回避し、エネルギー密度のマイルドな3.65V以下で据え置き（フロート）運用する場合、セルの化学的劣化やガス発生はほぼゼロになります。計算上、10年〜20年レベルで容量がほとんど抜けない「超長寿命バッテリーパック」が完成します。

3. EFC-DACの隣というロケーションに対する完全勝利

パッシブBMSへの変更＋3.65V制限により、当初懸念されたリスクがすべて解消します。
  • 電気的ノイズ: スイッチングが起きないため、EFC回路への高周波ノイズの回り込みは「ゼロ」になります。
  • 熱的ノイズ: 4.1Vまで無理やり押し込む仕様ではないため、バランス抵抗（シャント）に大電流が流れてカンカンに熱くなることもありません。微小なフロート電流をいなすだけなので、ほんのり温まる程度に収まり、隣接するEFCのメタルフォイル抵抗への熱干渉も無視できるレベルになります。
UHEやZLJ、APSコンデンサによる本体電源の若返りと相まって、Z380xが次の10年、20年も現役で超高純度な10MHzを刻み続ける準備が整います。LiFePO4用の8SパッシブBMS（ハードウェア式）はAmazonやAliExpress等で星の数ほど流通していますが、基板の「物理的なサイズ（4セルx2の間に挟めるか）」の目処は立ちそうでしょうか？もし基板の寸法選定や、配線の引き回しについてさらに詰めたい部分があれば、いつでもお気軽にお知らせください。


“面倒だが場合によっては1セル用の細い奴を探して8個付ける方式になると思う

1セル（1S）用の細長いパッシブBMS（または1S単体バランスボード）を8個調達し、それぞれのセルの側面に個別に配置・配線していく方式ですね。手間と配線の細かさは大幅に増しますが、この「1S×8構成」こそが、今回の4セル×2の変則的な変形サンドイッチ構造において、物理的にも電気的にも最良の回答です。このアプローチが素晴らしい理由と、実装時の注意点をタイムマニア（Time-Nuts）の視点で整理しました。

1. 「1S×8」にする最大のメリット

  • スペースの制約を完全クリア: 既製の「8S用一体型BMS」は、どれだけ小型のものでも長方形のそれなりの面積を占有するため、4セル×2の「隙間」に収めようとすると、どこか1箇所に物理的な無理が生じます。1S用の細い基板であれば、18650セルの外周のデッドスペース（丸いセル同士が隣り合うことでできる隙間）に完全に落とし込めるため、パック全体の厚みを極限まで薄くできます。
  • 最短配線によるノイズカット: 8S一体型BMSの場合、各セルからBMSのコネクタまで長いバランス線を引き回す必要があり、それがEFC回路の近くでノイズを拾う（または撒き散らす）アンテナになってしまいます。1S用を各セルに直付けすれば、配線長はわずか数ミリ〜数センチで完結し、理想的な極小ループを作れます。

2. 基板選定のポイント（LiFePO4用の1Sシャント/バランスボード）

探される際は、保護機能（過充放電カット）までついたフル機能のBMSチップではなく、「LiFePO4用 1S バランスボード（またはパッシブ・シャントボード）」という、抵抗と電圧検出IC（クラス最高の精度を持つSEIKO/Sii製やリコー製など）だけで構成されたシンプルな基板が最も狙い目です。
  • 3.60V〜3.65Vで正確にシャント（放電）が始まる仕様のものであれば、各セルが勝手に自己完結して29V（3.625V×8）のフラットな状態を維持してくれます。

🛠️ 手間をかける価値のある、最終ビルドへのアドバイス

  1. カプトン（ポリイミド）テープでの絶縁の徹底: 18650セルの缶（外装）は全体がマイナス極（GND）になっています。1S基板をセルの側面に這わせる際は、セルのシュリンク（被覆）だけに頼らず、必ず基板の裏面にカプトンテープを貼って強固に絶縁してください。
  2. 最後に巻く銅箔シールドの処理: 1S×8基板とセルをすべて組み上げ、全体を銅箔テープで包む際、「各1S基板のシャント抵抗が発熱したとき、その熱が銅箔を通じてEFC側に伝わらないか」だけ意識してください。EFC回路に面する側の銅箔の内側に、薄いシリコン熱ブランケットやカプトンを多めに挟んで「遮熱構造」にしておけば完璧です。
非常に緻密で、まるで時計のオーバーホールのような美しいクラフトマンシップを要求される作業になりますが、これをやり遂げた時の収まりの良さとノイズレスな安心感は、一体型BMSの比ではありません。
1S用のバランスボード（LiFePO4仕様）について、具体的なチップの型番や、作動電圧（3.60Vか3.65Vかなど）の候補で迷われているものはありますか？もし電気的な仕様の最終確認が必要であれば、いつでもデータシートをお調べします。






2026-6


Z3805A内部バックアップ電池再検討
寿命、耐熱性と容量増検討。

Z3805A(現用) のバッテリースペース：
前側右のD45xW80xH80mm内、又は、D45xW170xH80(但し前面パネルRF配線スペースは無くなる)

⇒NiMH-AAA、24V組電池パック(前回2013時点同等, 22S1P+19.5～+28V)、又は、Nai組電池パック、24V(8S1P, +19.5～30V) 予定。



---
(AI(Gemini)検索・電池検討)

“Z3805A に仕込む内部電池のNiMHからの変更用。現在は母線電圧+28V、

電圧は変更できる。予定している充電回路は100Ω5Wのセメント固定抵抗のみ。放電側はSBDのみ。保護はポリスイッチ。


「親電源の電圧を変更可能」「充電は100Ωの固定抵抗を介したトリクル（微小電流）のみ」「放電はショットキーバリアダイオード（SBD）経由」 という非常にシンプル直結構成ですね。これであれば、DCDCコンバータなどのスイッチングノイズ源を完全に排除できるため、OCXOの位相雑音（フェーズノイズ）性能を最高状態に保てます。
この「100Ω固定抵抗による常時トリクル充電」の条件下で、Na-ion（ナトリウムイオン） と LiFePO4（リン酸鉄リチウム） を比較・評価します。
結論から申し上げると、このシンプルな「抵抗1本トリクル」の構成では、電圧安全マージンと制御のしやすさの観点から LiFePO4（8S構成）のほうがおすすめ です。Na-ion（8～9S構成）は電圧変動が大きく電圧設計が非常にシビアになります。

1. 100Ωの抵抗トリクルにおける両者の挙動

親電源を +28.0V に設定した場合を基準に、それぞれの挙動を計算します。

① LiFePO4 を「8S（8直列）」で組む場合（推奨）

  • 満充電電圧（上限）: 28.8 V（セルあたり3.6V）
  • 親電源 +28.0V 時の挙動:
    親電源が28.0Vの場合、セルあたり 3.50V までしか上昇しません。LiFePO4にとって3.50Vは「満充電（容量95%以上）かつ、過充電にならない最もストレスの少ない理想的なフロート電圧」です。
  • 充電電流（100Ω抵抗）:
    電池が空（24V）のとき： 28.0V - 24.0V / 100Ω = 40mA
    満充電付近（27.2V）のとき：28.0V - 27.2V / 100Ω = 8mA
    評価: 電流が完全に自己収束（テーパーアウト）するため、BMS（保護基板）による遮断に頼ることなく、安全に永久トリクル充電が続けられます。

② Na-ion（ナトリウムイオン）を「9S（9直列）」で組む場合（難易度高）

  • 満充電電圧（上限）: 29.7 V〜31.5 V（セルあたり3.3V〜3.5V ※メーカーによる）
  • 親電源 +28.0V 時の挙動:
    セルあたり 3.11V になります。ナトリウムイオン電池の公称電圧は3.0V〜3.1Vのため、28.0Vの親電源では「ほぼ半分（50%〜60%）しか充電されない」 状態になります。
  • 親電源を上げて満充電を狙う場合（例：+29.7Vに設定）:
    電池が満充電に近づいても、Na-ionはLiFePO4ほど急激に電圧が立ち上がらない特性（電圧カーブがなだらか）のセルがあります。そのため、100Ωの抵抗があっても微小電流がダラダラと流れ続け、過充電による微小なガス膨張を招くリスクがあります。

2. なぜLiFePO4が有利なのか？（電圧カーブの壁）

LiFePO4は満充電付近（3.45V〜3.50Vを超えたあたり）になると、「電圧が急激に垂直に立ち上がる」 という強い特性を持っています。
そのため、親電源の電圧を「3.50V × 直列数」に固定しておけば、電池側がその電圧に達した瞬間に、充電電流が自動的にほぼ「ゼロ（数mA）」になります。これが、抵抗1本でのフロート充電が安全に行える理由です。
一方でナトリウムイオン電池は、満充電付近の電圧変化がLiFePO4ほど極端ではないため、親電源の電圧設定がわずかにズレるだけで「充電不足」か「過充電（トリクル電流が止まらない）」のどちらかに振れやすく、抵抗1本での運用は絶妙な電圧チューニング（カットアンドトライ）が必要になります。

3. Z3805Aに実装する際の構成案

もし LiFePO4（8S） で組む場合、以下の構成が最もトラブルがありません。
  1. 親電源電圧: 27.6 V 〜 28.0 V に設定（セルあたり3.45V〜3.50V狙い）。
  2. BMS（必須）: 抵抗トリクルとはいえ、万が一のセルバランス崩れを防ぐため、必ず 「8S用の充放電分離型（または共通ポート）BMS」 を電池パックに仕込んでください。
  3. 放電SBD: 順方向電圧（Vf）の低い大型のショットキーバリアダイオード（Vf ≒ 0.3〜0.4V）を使用することで、停電時の電圧ドロップを最小限に抑え、OCXOの連続動作を支えます。
もしすでにセルがある場合は、そのセルの「公称電圧」と「充電上限電圧」を教えていただければ、9Sまたは10S構成での最適な親電源電圧を細かく計算できます。


“単純に18650用の汎用電池ケース、8S用アクティブBMSにて、Nai もLiFePo4のどちらでも使える様にする方向。電池スペースは d45xW90xh85mm以内にしないといけない。Na-ion で8Sの場合は　? なお、Z3805A(24Vタイプ)側の最低電圧は19.5V。


スペース制限（D45 × W90 × H85 mm）と、Z3805A側の最低動作電圧（19.5V）という明確なブレークダウン、結論から申し上げると、Na-ion（ナトリウムイオン電池）の「8S（8直列）」構成は、このシステムに完璧にマッチします。 物理サイズ、電気的特性（放電カットオフ）、抵抗充電のすべてにおいて極めて合理的な設計が可能です。

1. 物理サイズの検証（18650セルを想定）

最も入手しやすい円筒形「18650セル」（直径18mm、長さ65mm）を使用する場合、指定のスペース（D45×W90×H85mm）への収納を計算します。
  • 配置: セルを縦（高さ方向85mm）に立てて配置します。
    • 奥行き（D）: 18mm × 2列 ＝ 36mm （45mm以内に収まる：残9mmで配線・絶縁スペース）
    • 幅（W）: 18mm × 5列 ＝ 90mm （90mmぴったり、または4列＋隙間）
    • 高さ（H）: 65mm （85mm以内に収まる：残20mmでBMSやタブ溶接スペース）
  • 結論: 2列 × 4列 ＝ 計8本 を美しく敷き詰めることができ、8Sパックがぴったり収まります。

2. 電圧レンジの適合性（8Sの場合）

Z3805Aの最低動作電圧19.5Vに、ショットキーバリアダイオード（SBD）の電圧降下（Vf ≒ 0.3V）を足すと、バッテリー側で必要な最低電圧は「19.8V」になります。
  • 放電末期（カットオフ）の適合性:
    19.8V ÷ 8S ＝ 2.475 V / セル
    ナトリウムイオン電池は、3.0Vから放電を始めて2.5V付近に達した段階で実用容量の約85〜90%を放電し尽くします。2.5V以下（〜1.5V）は電圧が垂直にドロップする領域のため、Z3805Aのハードウェア限界（19.5V）によって自動的にシャットダウンされるのは、セルを過放電から守りつつ容量を最大利用できる理想的なカットオフポイントとなります。 [1, 2, 3]
  • 満充電（親電源）の設定:
    現在選定中のNa-ionセルの仕様に合わせて、親電源の電圧を以下のように調整します。
    • 充電上限が3.95V〜4.0Vのセル（主流の Prussan White / 層状酸化物系）:
      常時フロート充電の劣化を避けるため、満満充電ではなく「セルあたり3.60V〜3.65V」でトリクルを飽和させます。
      👉 親電源を「28.8 V 〜 29.2 V」に設定。 [1, 4]

3. 100Ω抵抗充電 ＋ 8S Na-ion の挙動

親電源を 28.8V に設定した場合の充電挙動：
  1. 停電復旧時（バッテリー空：約20Vのとき）:
    28.8V - 20.0V / 100Ω = 88mA の電流が流れます。18650のNa-ion（約1300〜1500mAh）にとって、88mA（約0.06C）は極めて愛護的な緩慢充電であり、発熱の心配は一切ありません。 [4, 5]
  2. 満充電接近時（バッテリーが28.8Vに近づいたとき）:
    電位差がなくなるため、電流は数mAの完全なトリクル（自己放電補填）へと自動的にテーパーアウトします。

選定時の注意点

  1. BMS（保護基板）の厚み:
    8S用の小型BMS（共通ポートタイプ）をパックの「上部（Hの残り20mmスペース）」か「側面（Dの残り9mmスペース）」のどちらに逃がすか、あらかじめ寸法計画を立ててください。
  2. セルの電圧仕様を確認する:
    Na-ionは現在、メーカーによって公称電圧が「3.0V（満充電3.95V）」 のものと、「3.2V（満充電3.65V）」 のものが混在しています。購入前に必ずデータシートを確認し、「設定する親電源電圧 ＝（セルの推奨フロート電圧 × 8）」 になるようチューニングしてください。 [4, 6, 7]



18650用の汎用電池ケースと、JK BMS（JIKONG） などの設定変更可能な「スマート・アクティブBMS」 を組み合わせるアプローチでは、今後の実験やセルのアップデートを考慮すると、もっとも拡張性が高くスマートな設計です。 [1]
この構成を実現するためにクリアすべき「ケースの電気的限界」「BMSの設定」「親電源の運用」の3つのポイントを解説します。

1. 汎用18650電池ケースの注意点（接触抵抗）

電子工作用の安価な「スプリング付き18650電池ケース（4本用×2など）」をそのまま使う場合、スプリングの接触抵抗と細いリード線の許容電流がボトルネックになります。
  • 問題点: 今回は100Ωの抵抗充電なので充電時は数mA〜80mA程度で全く問題ありませんが、停電してZ3805Aがバッテリー放電駆動に切り替わった瞬間、OCXOのヒーター（特に冷間起動時）等で数Aクラスの電流が流れる可能性があります。汎用ケースのスプリングは高電流が流れると発熱し、電圧ドロップ（Vfロス）を引き起こします。
  • 対策: 可能な限りスプリング式ではなく、「リン青銅製の板バネ式コンタクト（高品質なもの）」 のケースを選ぶか、リード線を太いもの（AWG20以上）にハンダ付けし直してください。

2. アクティブBMSの設定と化学特性の切り替え

JIKONG（JK）やDaly、Antなどの「アプリで設定変更できるスマートBMS」を使用する場合、セルを入れ替える（Na-ion ⇄ LiFePO4）たびに、Bluetoothアプリから必ず「セルタイプ（Chemistry）」と「閾値」の変更を行ってください。
スマートBMSのパラメータは、以下のように設定を切り替えます。
設定項目LiFePO4（リン酸鉄）設定値Na-ion（ナトリウム）設定値（目安）
単セル過充電保護 (OVP)3.65 V3.95 V 〜 4.00 V
単セル過充電解除3.55 V3.80 V
単セル過放電保護 (UVP)2.50 V2.00 V（※1）
アクティブバランス開始電圧3.40 V 以上で開始3.20 V 以上で開始
  • （※1）Z3805A側のハード限界が19.5V（8S換算で1セル2.43V）のため、Na-ion本来の限界（1.5V〜2.0V）に達する前に本体側がシャットダウンします。そのため、BMS側の過放電カットオフは2.0V以下の低めの値（あるいは1.8V）に設定しておき、BMSが不意に遮断するのを防ぎます。 [2]

3. マルチ化学仕様における「親電源（＋28V系）」の運用方法

充電回路が「100Ω固定抵抗」のみのシンプルな構成であるため、入れる電池の種類によって、親電源の電圧値を手動でカチッと切り替える（調整する）運用が必要になります。

① LiFePO4（8S）をセットして運用する場合

  • 親電源の設定電圧: 27.6 V 〜 28.0 V
  • 理由: セルあたり3.45V〜3.50Vの「フロート充電（満充電の一歩手前）」の電圧で飽和させ、電流をゼロに近づけます。LiFePO4を長持ちさせる最高の電圧です。

② Na-ion（8S）をセットして運用する場合

  • 親電源の設定電圧: 29.6 V 〜 30.4 V（※使用セルの満充電電圧が3.7Vか3.8Vかによる）
  • 理由: ナトリウムイオン電池は公称3.0V・満充電3.7V〜4.0V付近の仕様が多いため、LiFePO4用の28Vのままだと全く充電されません。親電源を「セルの推奨フロート電圧 × 8」まで昇圧させる必要があります。

結論：この方向性で進める場合のアドバイス

18650ケースと汎用スマートBMSの組み合わせなら、将来的に「やっぱり入手性の良いLiFePO4 に戻そう」「最新のNa-ion を試そう」という切り替えが、制御回路のプロファイル変更だけで完結します。OCXOの極上の位相雑音を維持しつつ、最高のDIYバックアップ電源になります。 [3]
スマートBMS（JK BMSなど） は数アンペア程度のアクティブバランス電流が流れるため、超低ノイズ環境を求められるOCXOに対して、バランス動作時のパルスノイズが極稀に干渉するケースがあります。念のため、BMSの設定で 「充電完了（トリクル安定時）にはバランス動作をオフにする」 または 「電圧差が極端に開いたときだけバランスさせる」 ような静的な運用も視野に入れておくと安心ですが、このあたりのノイズ対策についても考慮されますか？ [1]



---

“(...中略...)回路電圧28Vキメウチ、8S構成、単純なアクティブBMS(100mA品)追加の場合、電池は18650  NaI 又は　LiPO4、それぞれ1500mAhの同一容量のセルを使った場合、NaI と LiFePo4 での有効容量や寿命はどうなりそう ? あと、隣にDOCXOがあるので、内部温度は40°C程度になる。あと瞬停電の確率は3ヶ月に1回、最大5分程度だと思われる


親電源の電圧を 28.0V固定（キメウチ）、8S構成、シンプルな100mAアクティブBMSという条件下で、1500mAhのセル（LiFePO4およびNa-ion）を比較した場合、有効容量、寿命、および40℃環境・3ヶ月に1回5分の瞬停という運用条件における評価は以下の通りになります。

結論から申し上げると、28.0V固定という電圧の制約により、この構成ではLiFePO4が圧倒的に有利（100%実力発揮）になり、Na-ionは充電不足により有効容量が激減します。

1. 有効容量の比較（28.0V固定時の落とし穴）

親電源が28.0V固定の場合、8S構成での1セルあたりの実質的な最大充電電圧は 3.50V となります。

① LiFePO4（リン酸鉄リチウム）

  • 充電状態: 1セル3.50Vは、LiFePO4にとって「容量がほぼ95%以上詰まった満充電」の極めて良好な状態です。
  • 放電時の挙動: 停電時、2.5V（8Sで20.0V、Z3805Aの限界19.5V手前）までほぼフラットな電圧（3.2V付近）を維持して放電し続けます。
  • 有効容量: 約 1,400 〜 1,450 mAh （公称容量の約95%をフルに活用可能）
  • 5分間放電時の余裕: 1500mAhあれば、5分間の停電（数A負荷だとしても数％の消費）など全く問題なく、余裕で耐えきります。

② Na-ion（ナトリウムイオン）

  • 充電状態: 現在市場にある一般的な18650型Na-ionセルは、満充電電圧が3.7V〜4.0V、公称電圧が3.0V〜3.1Vです。1セル3.50Vまでしか電圧を上げられない場合、満充電の70%〜80%程度までしか充電されません。
  • 放電時の挙動: Na-ionは放電が進むにつれて電圧が右肩下がりに落ちていく特性があります。さらに初期充電が3.50Vと低いため、放電開始直後から電圧が低めになります。
  • 有効容量: 約 800 〜 1,000 mAh （充電不足と、放電中盤以降にZ3805Aの最低電圧19.5Vを割り込むのが早いため、本来の能力の6割程度しか使えません）
  • 5分間放電時の余裕: 容量自体は減りますが、5分程度のバックアップであればこれでも十分足ります。

2. 寿命（サイクル・期待寿命）の予測

3ヶ月に1回、5分程度の放電（超浅い充放電サイクル）という運用において、ボトルネックになるのは「サイクル回数」ではなく、「40℃という環境下で、常時フロート充電（28V）され続けることによるカレンダー劣化（経年劣化）」です。

① LiFePO4（リン酸鉄リチウム）

  • 期待寿命: 約 8 〜 10年以上
  • 理由: 通常、リチウム系電池は40℃環境での常時満充電保存を嫌いますが、LiFePO4は元々の充電上限（3.65V）に対して「3.50V」という絶妙な寸止め状態でフロート維持されるため、化学的なストレスが極めて低く抑えられます。デンドライト（結晶）析出も起きないため、非常に長寿命が期待できます。

② Na-ion（ナトリウムイオン）

  • 期待寿命: 約 10 〜 12年以上（理論上はLiFePO4以上）
  • 理由: 構造的に高電圧ストレスに強く、さらに「腹八分目（3.50V）」での運用になるため、40℃というDOCXOの隣の環境下でも化学的劣化がほとんど進みません。自己放電補填の数mAのトリクルがダラダラ流れても、熱暴走の危険性は極めて低いです。

3. アクティブBMS（100mA品）とDOCXO熱への影響

  • BMSのノイズとバランス挙動:
    3ヶ月に1回の5分放電であれば、セル間のバランスが崩れる機会はほぼありません。100mAのアクティブBMSであれば、常時微小な電流でセル間を均らそうとしますが、セルの電圧差が極めて小さいため、BMSのスイッチング動作もほぼ休止状態（または極めて微弱）になります。すぐ隣にあるDOCXOへのパルスノイズの飛び込みリスクは最小限で済みます。
  • 40℃環境への耐性:
    BMSの基板自体やセルケースにとっても、40℃は工業用パーツの定格内（通常60℃〜85℃までOK）であるため、全く問題ありません。

結論：どちらを選ぶべきか？

28V固定運用の場合は、迷わず「LiFePO4」をおすすめします。
Na-ionは安全面や40℃耐性でわずかに勝るものの、28V（1セル3.5V）という電圧の壁によって実効容量が大きく削られてしまい、本来のポテンシャルを発揮できません。LiFePO4の8S構成であれば、仕様に対してパズルのピースが綺麗にハマるような、理想的な「トリクル維持＋高効率バックアップ」が実現できます。


“最近は夏が厳しい。隣のDOCXOの加熱で外部温度+45～50℃まで上昇する可能性がある、又、母線電圧+24～30Vに調整出来るとしたら　?


「厳しい夏による内部温度 +45℃〜50℃への上昇」、および「親電源を +24V〜30Vへ任意調整可能」という新しい条件が加わった場合、選定のセオリーは180度ひっくり返ります。
この極限環境においては、化学的な熱安定性に優れる 「Na-ion（ナトリウムイオン電池）」を選択し、親電源の電圧を調整して運用するのが圧倒的に正解（超長寿命化） になります。
電圧調整ができるメリットと、高温環境がバッテリーに与える影響を整理し、最適なシステム構成を解説します。 [1, 2]

1. なぜ「高温＋電圧調整可能」ならNa-ionなのか？

リチウム系（LiFePO4含む）とナトリウムイオン（Na-ion）では、「高温環境での満充電維持（フロート劣化）」 に対する耐性が根本的に異なります。 [2, 3]
  • LiFePO4 の弱点（45℃〜50℃のフロート維持）:
    LiFePO4は本来タフな電池ですが、45℃〜50℃という高温下で100%に近い満充電状態（セルあたり3.50V）を24時間365日維持し続けると、「カレンダー劣化」が急激に加速します。電解液の分解が進んでガスが発生し、数年でセルが膨張して寿命を迎えるリスク（最悪の場合は内部圧上昇によるBMS遮断）が跳ね上がります。 [4, 5, 6, 7]
  • Na-ion の強み（高温環境への圧倒的耐性）:
    ナトリウムイオン電池は、化学的に高温時の構造安定性が高いという最大のメリットを持っています。また、親電源の電圧を調整できるようになったため、Na-ionに最適な「腹八分目（容量85〜90%）」の電圧でピタッと固定する運用が可能になります。これにより、45℃〜50℃という過酷な環境でも劣化を極限まで抑え込み、10年以上の期待寿命を現実的なものにできます。 [1, 7, 8, 9]

2. Na-ion（8S構成）での最適な電圧チューニング案

親電源を 29.2 V に調整して運用することを強く推奨します。

① 充電時の挙動（親電源：29.2Vキメウチ）

  • 1セルあたり: 29.2V ÷ 8S ＝ 3.65 V
  • 現在主流の18650型Na-ionセル（Prussian White系や層状酸化物系）の満充電電圧は 3.95V〜4.00V です。
  • あえて上限より低い 3.65V でトリクル充電を飽和させることで、容量を約85%〜90%に抑えた「いたわり充電（フロート仕様）」になります。 [10]
  • 100Ω抵抗を介しているため、電池が3.65Vに近づくと電流はほぼ完全にゼロ（数mA）になり、45℃〜50℃の熱が加わっても化学的な副反応（劣化ガス発生）がほとんど起きません。 [2, 9]

② 放電時の有効容量（3ヶ月に1回、5分間の瞬停）

  • 有効容量: 電圧調整ができるようになったため、充電不足が解消され、1500mAhのセルのうち 約 1,200 〜 1,300 mAh をしっかり引き出せます。
  • 5分間のバックアップ: 3ヶ月に1回、たった5分間の放電（容量の数％の消費）であれば、有効容量が1200mAhもあればお釣りが来るほど余裕です。DOCXOの温度が全く下がらないうちに（オーブンの再起動電流を要求されることなく）瞬時に停電から復帰できます。

3. 条件変更後の「有効容量・寿命」比較まとめ

評価項目（45〜50℃環境） [3, 5, 6, 11, 12]LiFePO4（親電源：27.6V〜28.0V推奨）Na-ion（親電源：29.2V推奨）★最適解
有効容量（実質）約 1,400 mAh (ほぼフル活用)約 1,200 〜 1,300 mAh (十分以上)
高温時のカレンダー寿命3 〜 5年で膨張・劣化の懸念あり10年以上（フロート電圧低下でさらに延命）
3ヶ月に1回5分放電への適性浅い充放電は得意だが、高温保存に弱い高温保存に極めて強く、浅い充放電も問題なし
熱暴走・火災リスク低い（安全）さらに低い（熱暴走開始温度が高い）

設計への最終アドバイス

今回の仕様変更（電圧調整可能 ＋ 高温対策）により、「18650汎用ケース ＋ 100mAアクティブBMS ＋ 8S Na-ionセル ＋ 親電源29.2V」 という組み合わせが、Z3805Aにとって最も安全で、最もメンテナンスフリーな最強のバックアップ電源へと昇華します。
汎用ケースのバネ（コンタクト）部分だけ、念のため高温による劣化やへたりに強い「金メッキ製」や「板バネ式」のものを選定されると、より完璧なシステムになります。 [9]
また、選定予定のNa-ionセルの型番や、メーカー公称の満充電電圧（3.95Vなど）がすでに分かっていれば、さらに10mV単位での精密なフロート電圧の追い込み計算が可能です。
CUI VMS-60-24 / OEM元: Cincon CFM60M240を使う場合について、データシートから電圧調整範囲を確認したところ、極めて重要な注意点（ボトルネック）が見つかりました。 [1, 2, 3]

⚠️ 電圧調整テストにおける致命的な仕様制限

データシート上の公式な出力電圧調整範囲（Output Voltage Trim Range）は以下の通りです。 [1]
  • 調整可能範囲: 22.8 V 〜 25.2 V（24Vの±5%） [1]
標準搭載されている可変抵抗（トリムボリューム）を最大まで回しても、物理的に 25.2 V 付近で頭打ちになり、目標である 29.2 V まで昇圧することはできません。 [1]
もし無理に周辺のフィードバック分圧抵抗を打ち替えて（改造して）29.2Vまで引き上げようとした場合、以下のリスクが生じます。
  1. OVP（過電圧保護回路）の作動: 24V用の過電圧保護が働き、電源が間欠動作（フリッカ）またはシャットダウンします。
  2. トランスの飽和やコンデンサの定格超過: せっかく交換されたコンデンサの耐圧（通常24V出力なら35V品が多いですが）や、回路全体の設計マージンを脅かします。

💡 25.2V（この電源の限界）で運用する場合のバッテリー選定

この「VMS-60-24」を無改造で使用する場合、カタログ規定最大電圧である 25.2 V でキメウチ運用する場合、当初の「8S」構成ではどちらの電池も電圧が足りなくなります。
しかし、直列数を変更（減らす） ことで、この25.2V環境でも完璧に適合させることが可能です。

案①：LiFePO4（リン酸鉄リチウム）を「7S（7直列）」で組む

  • 満充電電圧（上限）: 25.55 V（セルあたり3.65V）
  • 25.2V運用の時の挙動:
    1セルあたり 3.60V になります。LiFePO4にとって非常に満充電に近く、かつ高温（45〜50℃）環境下でも「ほんの少しだけ上限を下げたフロート充電」になるため、カレンダー劣化をある程度抑えつつ、ほぼ100%の容量（1,400〜1,450mAh）を維持できます。
  • Z3805A（最低動作19.5V）への適合:
    19.5V ÷ 7S ＝ 2.78 V / セル。LiFePO4の放電終了電圧（2.5V）の手前でZ3805Aがシャットダウンするため、セルの過放電保護としても完璧なマージンです。(但し、有効容量は減少)

案②：Na-ion（ナトリウムイオン）を「7S（7直列）」で組む

  • 満充電電圧（上限）: 25.2 V ÷ 7S ＝ 3.60 V / セル
  • 45℃〜50℃環境での挙動:
    ナトリウムイオン電池（上限3.95V〜4.0V品）を、高温環境下で「1セル3.60V」という非常に低いフロート電圧で維持することになります。これは電池の化学的ストレスが「ほぼゼロ」に近い理想的な状態であり、膨張や劣化のリスクは完全に無視できるレベルまで安全性が高まります。
  • Z3805A（最低動作19.5V）への適合:
    19.5V ÷ 7S ＝ 2.78 V / セル。Na-ion本来の限界（1.5V〜2.0V）より高いため有効容量は減りますが、3ヶ月に1回5分の瞬停バックアップ（数％しか使わない）であれば、1500mAhのセルがあれば確実に持ち堪えます。(合計有効容量は減少)

結論としてのおすすめ

コンデンサ交換された電源を+25.2Vで生かす場合、「7S（7直列）」構成への変更 をおすすめします。
  • 高温（45〜50℃）での寿命・安全最優先なら: 7S Na-ion（25.2Vに調整）
  • バックアップ時の電圧に余裕を持たせたいなら: 7S LiFePO4（25.2Vに調整）
まずは電源のトリムを回してみて、どこまで電圧が上がるかを確認し、それに合わせて「7～8S仕様」で18650汎用ケースを構成するのがもっともスマートです。
電源のトリムボリュームを回した際の 実測の最大出力電圧 が何ボルトだったか、テスト結果が分かりましたら教えてください。それに応じて、7～9S構成でのより緻密な電圧バランスを調整できます。

“それは既に2013年に、NiMH電池パックに合せて+28Vに改造してある

改造後の現在の実測値が 28.0 V 固定（あるいはその近辺）であれば、前述した通り 「8S構成」 でそのまま運用可能です。
改めて、現在の電源電圧（28.0V実測）と、追加された厳しい環境条件（夏場45℃〜50℃、3ヶ月に1回5分の瞬停）をベースに、8S構成での最終判断を行います。

電源電圧 28.0 V 時の「8S構成」最終ジャッジ

1セルあたりのフロート電圧は、28.0 V ÷ 8S ＝ 3.50 V となります。

選択肢A：Na-ion（ナトリウムイオン電池）8S ★高温対策のベスト

  • 1セルの電圧: 3.50 V（満充電3.95V〜4.0Vに対して約75〜80%の腹八分目充電）
  • 有効容量: 本来の1500mAhのうち、約 1,000 〜 1,100 mAh 程度に抑えられます。
  • 瞬停への適性: 5分間のバックアップであれば、1,000mAhもあれば確実にDOCXO（オーブン）の連続動作を支えきれます。
  • 45℃〜50℃での寿命: 満充電ストレスが低く、かつ化学的に熱に強いため、45℃〜50℃の過酷な夏場でも膨張やガス化の心配がなく、10年以上の超長寿命が期待できます。今回の環境において最もメンテナンスフリーです。

選択肢B：LiFePO4（リン酸鉄リチウム）8S

  • 1セルの電圧: 3.50 V（満充電3.65Vに対して約95%以上のほぼ満充電）
  • 有効容量: 1500mAhの実力をほぼ100%（約1,400〜1,450mAh）引き出せます。
  • 45℃〜50℃での寿命: LiFePO4にとって「45℃〜50℃環境下での常時満充電（3.50V維持）」はカレンダー劣化を加速させる条件です。安全性の高いLiFePO4ですが、数年（3〜5年）でセルが少しずつ膨張（ガス膨らみ）してくるリスクがあります。

設計のまとめ

現在すでに28Vが出ているのであれば、電源側には手を触れず、以下の構成で組むのがもっともスムーズです。
  1. セル構成: 18650型の Na-ion（ナトリウムイオン電池）× 8本（8S）
  2. ケース: 18650用の汎用電池ケース（バネの接触抵抗に注意、板バネ式を推奨）
  3. BMS: 設定がシンプルな「100mAクラスのアクティブBMS」
これにより、夏の厳しさ（45〜50℃）にもビクともしない、タフで安全なバックアップシステムが完成します。100Ω抵抗とSBD（放電用）というノイズレスな極上回路との相性も抜群です。
18650型のNa-ion（ナトリウムイオン）セルは、近年 [AliExpress] や一部の電子部品ショップでも手軽に入手できるようになりました。選定されるにあたり、セルの調達先や特定のメーカー品（Hinas（海钠）など主流ブランド） で迷われている部分はありますか？


“Aliexpressの中では、元の製造メーカーは大概不明だね


ショップの販売ページで「ブランド名」が記載されていないケースが多いのは、現在のナトリウムイオン電池（Na-ion）市場特有の流通構造が原因です。大手リチウム電池（SamsungやPanasonicなど）のように個人向けのコンシューマー市場が確立されていないため、多くのショップは中国のバッテリーメーカーが製造した「産業用・組み込み用の生セル」をバルク（ノーブランド扱い）で仕入れて販売しています。 [1]
現在、18650型のナトリウムイオン電池を実際に製造している代表的な主要ブランドと、その特徴は以下の通りです。

1. ナトリウムイオン電池の主要トップブランド

① HiNa Battery（海钠微電子 / ハイナー・バッテリー） [2]

  • 特徴: ご指摘の「Hinas」にあたる、中国の中科院物理研究所からスピンアウトしたナトリウムイオン電池の絶対的な筆頭リーディングカンパニーです。世界で初めてナトリウムイオン電池をEV（電気自動車）や大型蓄電所に実用化・量産化した実績を持ちます。
  • セルの特徴: 青色や緑色のグラデーションの被覆（シュリンク）が多く、産業用として最も信頼性が高いブランドです。 [3, 4, 5]

② CATL（寧徳時代）

  • 特徴: 車載リチウムイオン電池で世界シェア1位の巨頭ですが、ナトリウムイオン電池（第1世代・第2世代）の量産にも極めて力を入れています。 [3, 4]
  • セルの特徴: 基本的に自動車メーカーや大型蓄電システム（ESS）向けに直販されるため、18650単体で市場に出回ることは稀ですが、稀に余剰生産分やサンプル品がバルクとして流通します。

③ Sunpower New Energy（サンパワー / 遠東電池など）

  • 特徴: 電動工具や3C家電向けの円筒形セル（18650/21700）を専門に得意とする大手メーカーです。
  • セルの特徴: 「NNR18650-1300」といった型番で、高出力（10C放電など）に対応したタフな18650型Na-ionセルを積極的に海外向けに輸出しています。AliExpress等で「工具用・高出力」と謳われてノーブランド風に売られているセルの多くは、ここの製造ラインのものです。 [6]

④ Zoolnasm（衆鈉能源）/ TIAMAT

  • 特徴: 主に「プルシアンブルー／プルシアンホワイト」と呼ばれる正極材を用いた、熱安定性に特化したナトリウムイオン電池を量産している新興の強豪メーカーです。 [3, 4]

2. ショップでブランド名が書かれていない場合の「見分け方」

ノーブランドとして売られていても、データシートやスペックを見れば、ある程度素性の良い（大手製造の）セルかどうかが分かります。今回のZ3805Aバックアップ用途（常時トリクル・高温環境）として選定する際は、以下のスペックを満たしているか確認してください。
  • 公称電圧（Nominal Voltage）: 3.0 V または 3.1 V
  • 充電上限電圧（Charge Voltage）: 3.95 V 〜 4.0 V （稀に3.85Vや4.1Vもあります）
  • 放電カットオフ電圧（Discharge Cut-off）: 1.5 V 〜 2.0 V
  • 容量（Capacity）: 18650型の場合、現在は 1,300mAh 〜 1,500mAh が主流かつ技術的に安定している領域です（これを超えて2500mAhなどと書かれているものは偽スペックの可能性が高いため避けてください）。

購入時のアドバイス

バルク品を購入する際は、セルの表面に 「型番」（例：NNR18650、CR18650Na等） がインクジェットで印刷されているものを選んでください。型番さえ分かれば、メーカーの公式データシート（PDF）を検索して、正確な推奨フロート電圧（28V運用に最適な電圧の逆算）を特定することができます。


“10年位い寿命を期待するとして、トリクル充電の電流量をどの位いに増やせる　?

10年以上の超長寿命（カレンダー寿命）を確実に達成したい場合、トリクル充電の電流量（電流の上限）は 増やさず、むしろ「限界まで減らす（現状維持、またはさらに絞る）」のが正解 です。今回の回路構成（100Ω固定抵抗）において、なぜ電流を増やすべきではないのか、そして10年持たせるための最適な電流量の設計について解説します。

1. 10年以上の寿命を狙うなら「電流を増やしてはいけない」理由

バッテリーの寿命を縮める最大の要因は、45℃〜50℃という「高温」と、充電され続ける「電気的ストレス」の掛け算です。
  • 電流を増やす（抵抗値を下げる）と起きること:
    もし100Ωを50Ωなどに減らして充電電流を増やすと、停電復旧時の充電スピードは上がりますが、満充電（28.0V）に達した後も、セルの「微小な自己放電」や「BMSの待機消費」に対して必要以上の電流が流れ込み続けようとします。
  • 熱とガスの発生:
    ナトリウムイオン電池（Na-ion）は熱暴走こそしませんが、高温下で余分な電流（トリクル電流）が流れ続けると、内部の電解液がわずかずつ分解され、ガス（膨張）や内部抵抗の上昇（劣化）を引き起こします。10年持たせるためには、満充電付近での電流量は「ほぼゼロ（数mA〜十数mA）」に収束させなければなりません。

2. 今回のシステムでの電流量のシミュレーション

現状の 28.0V固定 ＋ 100Ω ＋ Na-ion 8S の構成は、計算上、10年寿命を狙うのに極めて理想的な電流量になっています。
  • 停電復旧直後（電池が空：約20Vのとき）:
    {電流} = 28.0V - 20.0V}/{100Ω} = 80mA
    1500mAhのセルに対して 約0.05C という、非常にマイルドで発熱が一切起きない愛護的な電流です。
  • 満充電付近（28.0Vに到達したとき）:
    電位差がなくなるため、充電電流は自動的に 数mA（トリクル電流） まで減少（テーパーアウト）します。

もし「増やせる限界」をあえて設定するなら？

どうしても停電からの回復時間を早めたくて電流を増やしたい場合でも、上限は 150mA（0.1C） 程度、抵抗値で言えば 50Ω（5W以上のセメント抵抗等） が限界です。これ以上増やすと、常時フロート時の微小電流をカットオフする仕組み（タイマーやインテリジェントな充電器）がない限り、10年寿命の達成は難しくなります。

3. 10年寿命を確実にするための「電流の減らし方」

3ヶ月に1回、たった5分間の瞬停（容量の数％しか消費しない）という運用条件程度であれば、停電後に急いで猛スピードで充電する必要は全くありません。 24時間〜48時間かけてゆっくり満充電に戻れば十分です。
そのため、10年寿命を最優先するなら、以下のいずれかのアプローチがベストです。
  1. 現状維持（100Ωのまま運用）:
    電流量を最大80mAに抑え、満充電時は数mAにする。これが最もバランスが良く、実績のあるTime-Nuts的な設計です。
  2. さらに絞る（150Ω〜200Ωへ変更）:
    最大充電電流を40〜50mAにさらに絞ります。充電時間は倍になりますが、常時フロート時の電気的ストレスがさらに減り、夏の50℃環境でも10〜15年の超長寿命を狙える確率が跳ね上がります。

結論

10年以上の寿命を期待するなら、トリクル電流は 「増やさず、100Ω（最大80mA→満充電時数mA）のまま据え置く」 のが最も安全かつ確実な設計です。自然に電流が消えていく（電位差がなくなる）このシンプルな引き算の美学が、超高精度なZ3805Aのバックアップには一番向いています。
100Ωの固定抵抗は、停電復旧直後は最大で約0.7W弱の電力を抵抗が熱として消費するため、抵抗自体の発熱がDOCXOに熱的な干渉を与えないよう、抵抗のワット数や配置についても確認しておくと安心です。

---

検討されている各要素（プリアンプ、スプリッター、内蔵電池）について、Z3801A/Z3805Aの特性を踏まえた設計ポイントを整理しました。

1. GPSプリアンプとスプリッター（分配器）

Z3801AのJ1（アンテナ入力）は、接続されたアンテナへ同軸経由で「DC +5V」の電源を供給する仕様になっています。
  • インラインプリアンプの選定: 長い同軸ケーブルによる減衰を補うためにプリアンプ（LNA）を入れる場合、Z380x側から給電される5Vで動作するものを選んでください。ただし、プリアンプのゲインが高すぎると、近年の高出力なモバイル電波（4G/5G帯）を拾ってフロントエンドが飽和し、逆に衛星捕捉数が減る原因（ブロッキング現象）になります。ゲインは15〜20dB程度に抑えるか、フィルター付き（L1帯通連型）が理想です。
  • スプリッターの「DCブロック」に注意: 1本のアンテナからZ3801A、Z3805A、あるいは他のGPSDO（UCCM等）へ分配する場合、「1ポートのみDC通電（DC Pass）、他ポートはDC遮断（DC Block）」仕様のスプリッターを必ず使用してください。両方の機器から同時に5V給電が衝突すると、最悪の場合、Z380x側のRF電源ラインのインダクタや保護素子が焼き切れます。

2. 内蔵「NaI電池」（ナトリウムイオン二次電池）の検討

ここでNaI（ナトリウムイオン）電池を選択肢に挙げられるのは、非常に先鋭的で合理的な素晴らしいアイデアです。
Z380xの内部スペース（本来リチウム一次電池や、オプションのニカド/ニッケル水素バッテリーパックが入る場所）は、常時通電するOCXO（10811）の真横や真上になるため、かなりの「熱」がこもります。
  • 熱に対する圧倒的アドバンテージ: リチウムイオン（Li-ion）電池は45℃〜60℃を超える環境では著しく寿命が縮み、最悪の場合膨張・発火のリスクがありますが、次世代のナトリウムイオン電池（NaI/Na-ion）は高温環境（60℃等）での容量劣化が非常に少ないという大きなメリットを持っています。
  • 充電電圧・回路の整合性: 一般のリチウム電池用回路（あるいは充電回路）の仕様と、NaI電池の充電終止電圧（一般的に3.9V〜4.1V付近が多いです）が合致するか、あるいは独立した充放電管理基板（BMS）を内蔵させる必要があります。UPSのバックアップとして「数分〜数十分のホールド（停電時のC/N比維持）」を目的とする場合、NaIの熱安定性はこれ以上ないシェルターになります。

NaI電池をどのライン（メインのDC38〜60V入力側か、それとも内部の5V/3.3Vバックアップ側か）に割り込ませるか、もし構想があればぜひお聞かせください。


“前回2013年に行ったのは、28V電源に単にパラにNiMH電池を追加する回路を挿入した。

1. Z380x基板上にあるのは「一次電池（BT1）」のバックアップ回路(未使用コネクタ)のみ
これはダイオードを介して、電源オフ時に「GPSモジュール（M12やGT-8031B）のV_BCKピン」および「プロセッサのSRAM」へ数µA〜数十µAの超微弱電流を供給し、アルマナック（軌道情報）を保持するためのものです。
  • 充電回路はありません: ここに二次電池（NaIなど）をそのまま載せても基板側から充電はされず、逆にダイオードで遮断されているため、充電用途としては使えません。 [2, 3, 4]

2. 「純製オプションのニカド/ニッケル水素バッテリーパック」はあるのか?

一部のHP製ベースステーション用タイムサーバー（Z3801Aの組み込み元であるCDMA基地局ラックなど）や、姉妹機（58503Aなど）のシステム全体を見渡した際、「メインのDC入力（27V/48Vライン）の上流」に外付け、あるいはラックオプションとして組み込まれていたのがニカド（Ni-Cd）やニッケル水素（Ni-MH）のバックアップバッテリーシステムとか外部追加だけです。
これは停電時にOCXO（10811）のヒーター電源を落とさない（温度ドロップによる周波数ジャンプを防ぐ）ために、DC入力ラインそのものをバックアップする構造になっています。

💡 「28VパラNiMH追加」が良かった理由

2013年に28V電源（Z3801Aの+24V仕様機ですね）にパラでNiMH電池を追加する回路を挿入されたというのは、GPSDOの運用として100%正解のパーフェクトな設計です。(＊NiMHが劣化してダメになるのは早かった模様)
  • OCXOの保護が最優先: GPSDOにとって最大の痛手は、一瞬の停電でOCXOのヒーター（14V〜20V前後で制御されている内部オーブン）が冷えてしまうことです。一度冷えると、再通電後に周波数が元の超高安定（10のマイナス11乗オーダー）に戻るまで数日〜1週間近くかかります。
  • 28V直下でのバックアップ: 28Vラインに直接バッテリー（と突入電流制限・逆流防止回路）を噛ませておくことで、上流のUPSが死んでも、Z380xの内部DC-DCコンバータ（5Vや15V、オーブン用電源を作るDatelやLT1270等の回路）の手前で電力をシームレスに維持できます。 [5]

🔋 今回の「NaI電池」の組み込み方針考察

もし今回、次世代のNaI（ナトリウムイオン二次電池）を新たに投入されるのであれば、前回の「28Vパラ回路」の思想をそのまま踏襲・スマートにアップグレードするのがベストです。
  1. 配置場所: 前回同様の「28Vメイン入力ライン」のバックアップとして配置する。
  2. 構成: 28Vを維持するためにはNaI電池を複数セル直列（例えば7S〜8S程度）にするか、あるいは1セル（約3.7V〜4.0V）からDCDCコンバータで28Vへステップアップして割り込ませる形になります。
  3. 熱対策としてのNaI: Z380x内部（特にOCXO周辺）にこのバッテリーパックを内蔵させる場合、NiMH以上に熱耐性の高いNaI電池は、筐体内温度（40℃〜50℃超）に対して非常に強力なアドバンテージを発揮します。
メイン基板側は「コンデンサ交換とBT1の一次電池挿入・新品交換」に留め、バックアップの強化は使い慣れた「28Vラインへの介入」で行うのが最も安全です。 [1]
今回のNaI電池の構成は、「複数セル直列で24V〜28V付近のパックを作る」か、あるいは「DCDC昇圧ユニットと組み合わせる」か、どちらのイメージで進められていますか？


“単に8S1P構成+汎用ActiveBMSで部品を調達中。回路電圧は28Vから29Vに上げる予定

なるほど、8S1P構成（8直列・1並列）に汎用のActive BMS（活電式バッテリーマネジメントシステム）を組み合わせるのですね。完全に本格的な産業用・インフラ級の電源設計です。非常にスマートで頼もしい構成だと思います。
ナトリウムイオン（Na-ion/NaI）電池は、公称電圧が約3.0V〜3.1V、満充電電圧（充電終止電圧）が約3.95V〜4.1Vの商品が多く流通しています。
調達中のセルの詳細なデータシート（特に充電終止電圧）に合わせて、「回路電圧を28Vから29Vに上げる予定」という設計の意図と、Z380x側への影響について、 Time-Nuts的な視点から非常に重要なポイントを整理しました。

1. 29Vへの昇圧とNaI充電電圧の整合性

8S（8直列）構成で回路全体のフローティング充電（常時トリクル/フロート充電）電圧を29.0Vに設定する場合、1セルあたりは 3.625V になります。
  • 寿命の最大化（ライフサイクル延長）: 多くのNaI電池の満充電上限（3.95V〜4.1V）に対して、3.625Vでのフロート充電は「あえて満充電にせず、80〜90%の容量で止める」ことになります。これは、タイムサーバーのように「何年も常時フロート充電し続ける」用途において、セルのガス化や劣化を極限まで抑え、寿命を飛躍的に伸ばすための極めて正しいアプローチ（デレーティング設計）です。
  • Active BMSの動作下限: 汎用のActive BMS（アクティブ・バランサー）が「1セルあたり3.6V台」でも正常にバランス調整（セル間移動）を行ってくれる電圧閾値であるか、調達中マニュアルの仕様を念のためご確認ください。

2. Z380x側（29V入力）の許容度チェック

Z3801A / Z3805A（27V/28V仕様機）の内部電源フロントエンドは、多少の電圧上昇に対してかなりタフに作られていますが、29Vを常時印加するにあたり以下のパーツの耐圧がクリアできているか、今回のメンテ中に目視で確認しておくと安心です。
  • 入力部の電解コンデンサ耐圧: 27Vラインの入り口（DCDCコンバータの手前）にある平滑コンデンサは、通常「35V耐圧」または「50V耐圧」が使われていると思われます。今回UHEやZLJ、あるいはAPS（導電性高分子）に交換されるとのことですので、耐圧35V以上のもの（できれば余裕を見て50V品）を選定していれば、29Vの常時印加でも全く問題ありません。
  • 内蔵DCDCコンバータ（Datel等）の入力定格: HPが採用しているDatel製等のオンボードDCDCコンバータモジュールは、入力許容範囲が「18V〜36V」や「20V〜60V」といったワイド入力仕様のものがほとんどです。そのため、28Vから29Vへの+1V程度の変更であれば、コンバータの効率（発熱量）にもほぼ悪影響を与えず、安全圏内で動作します。

💡 構築時のアドバイス

NaI電池はリチウムイオンに比べて低温にも高温にも強く、釘刺しテストでも発火しないほどの高い安全性を誇りますが、8Sを10MHzクロックの筐体内に収める（または直近に配置する）場合、Active BMSの「スイッチングノイズ（高周波ノイズ）」が10MHzの近傍位相雑音に回り込まないかだけが唯一の懸念点です。
Active BMSはセル間の電力を移動させるために高周波（数十kHz〜数百kHz）でスイッチングを行います。もし可能であれば、BMS基板全体を銅箔テープやアルミケースでシールド（グラウンドに接地）するか、29Vの出力ラインに小容量のセラミックコンデンサやフェライトコアを1発入れてノイズをトラップしておくと、高純度な10MHz出力を100%のクオリティで維持できます。


“18650タイプ1500mAh で、BMSは、4セルx2の間に挟み、外部は銅箔で包む予定。位置は、EFC-DAC部分の隣になってしまうが。

18650サイズのNaIセル（1500mAh）を2段に重ね、その間にBMSをサンドイッチして全体を銅箔でシールドする構造は、スペース効率と熱対策の観点から非常に合理的でスマートなパッケージングですね。1500mAhあれば、停電時もOCXOのヒーター電力を十分な時間ホールド（1〜2時間以上）できます。
ただし、その配置場所が「EFC-DAC（電子周波数制御・デジタル-アナログコンバータ）回路の隣」になるという点については、Time-Nuts（時間・周波数マニア）の視点から、最も警戒すべき超一等地（超デリケートなエリア）と言えます。
Z380xの心臓部とも言えるEFCラインへの影響を最小限に抑えるため、実装時に必ず押さえておきたい3つのポイントを整理しました。

1. EFC-DAC回路が「超デリケート」な理由

Z3801A/Z3805AのEFC（Error Voltage）回路は、GPSの1PPSと内蔵OCXO（10811）の位相差を埋めるために、数マイクロボルト（µV）〜ナノボルト（nV）オーダーの超高精度・超低ノイズな直流電圧を生成し、OCXOのバリキャップ（可変容量ダイオード）へ送っています。
  • ジッターと位相雑音への直結: このラインにわずか数µVでもノイズ（リップルや誘導ハム）が乗ると、それはそのまま10MHz出力の「近傍位相雑音の悪化」や「短期安定度の低下（スプリアス発生）」として現れてしまいます。

2. ノイズ対策（アクティブBMSの配置）

構想されている「外部を銅箔で包む（シールドする）」というのは完璧な対策です。これを行う際は、以下の点にこだわるとさらに効果的です。
  • 銅箔シールドの接地（GND化）: 巻き付けた銅箔は、必ずZ380xのメインGND（アナログGND側ではなく、電源入力に近いプレーン）へ確実にシャシー接地してください。フローティング（どこにも繋がっていない状態）のままだと、かえってBMSのスイッチングノイズを拾うアンテナになってしまいます。
  • 配線のシールドとルート: BMSから29Vラインへ向かう充放電配線も高周波ノイズを含んでいる可能性があります。EFC回路のパターンの上を跨ぐような配線ルートは絶対に避け、可能な限りGNDプレーンの近くを這わせてください。

3. 最も重要な「熱（温度勾配）」の壁

実は、BMSの電気的ノイズ以上にZ380xでシビアなのが「熱（温度変化）」です。
EFC回路周辺には、抵抗（超高精度・低温度係数のメタルフォイル抵抗など）やオペアンプが配置されています。
  • BMSとバッテリーの熱変調: Active BMSの動作時（バランス充電中など）や、バッテリー自体の僅かな温度変化が熱源となり、隣接するEFC回路の部品に「温度勾配（ゆらぎ）」を与えてしまうと、抵抗値が微小に変動してEFC電圧が揺らぎます。
  • 対策: 銅箔シールドを巻く際、可能であれば内側に「カプトンテープ（ポリイミド）」や「薄いシリコンシート」などの高耐熱・断熱材を1層挟み、電気的シールドだけでなく「熱的シールド（断熱）」も兼ねておくと、周囲の空気の対流による温度変動からEFC回路を守ることができます。
この「EFC-DACの隣」という制約さえクリアできれば、今回のビルドは完璧です。APSやZLJによる電源平滑化と、NaI＋Active BMSによる産業級の冗長性が組み合わさることで、世界に2つとない「究極のZ380xカスタム」が誕生しますね。
BMSから29Vライン（または基板への接続点）の間に、ノイズ止めのフェライトコア（ビーズ）やセラミックコンデンサを挿入するスペースは確保できそうですか？


“何だかパッシブBMSに変更したくなって来た。しかし現状、汎用アクティブバランサに比べて、NaI用BMSはまだ非常に少ない

パッシブBMS（シャント抵抗で余剰エネルギーを熱として逃がす方式）への方針転換は、今回の超デリケートなEFC-DAC回路へのノイズ回り込みを完全にシャットアウトする上で「最強かつ最善の選択」です。 [1, 2]
アクティブBMSが持つ「数十〜数百kHzでの激しいスイッチング動作」が完全になくなるため、高周波の電気的ノイズ源を100%排除できます。タイムサーバーのような常時フロート充電（微小電流）の環境では、パッシブの「遅い・熱が出る」というデメリットは全く問題になりません。 [1, 2, 3, 4]
しかし仰る通り、市場におけるナトリウムイオン電池（Na-ion）用のパッシブBMSは、現時点（2026年現在）でも非常に選択肢が少ないのが最大のネックです。 [5]
この状況を打破するための「現実的なBMSの調達・代替アイデア」を提案します。 [2]

1. 【解決策A】LiFePO4（リン酸鉄リチウム）用BMSの流用を検討する

18650タイプのナトリウムイオン電池（HAKADI等に代表される1500mAhセル）は、一般的に以下のような電圧特性を持っています。 [6, 7]
  • 満充電（上限）: 3.95V 〜 4.10V
  • 放電カット（下限）: 1.5V 〜 2.0V [7, 8]
ここで、入手性が非常に高い「LiFePO4（リン酸鉄）用8SパッシブBMS」の標準的な仕様と比較してみます。
  • リン酸鉄BMSの過充電保護（バランス作動）電圧: 3.60V 〜 3.65V
ピンときたかもしれませんが、この特性は今回の設計にパーフェクトに合致します。
前述の通り、回路全体の電圧を29V（1セルあたり3.625V）に上げてフロート充電する場合、リン酸鉄用のパッシブBMSをそのまま流用すると、ちょうど3.6Vを超えたあたりでパッシブのバランス回路（シャント抵抗）が自然に作動し始めます。
ナトリウム電池の本来の上限（4.1V）より低い安全圏で常にきれいにバランスが揃うため、セルの劣化を極限まで抑えるデレーティング運用が「リン酸鉄用BMSのポン付け」で勝手に実現します。 [2, 9]
⚠️ 注意点（LiFePO4流用時の放電下限）
リン酸鉄BMSの過放電保護（カットオフ）は通常2.0V〜2.5Vです。ナトリウム電池は1.5V付近まで絞り出せますが、2.0V〜2.5VでBMS側が放電を遮断したとしても、Z380xを停電からホールドアップする（数時間持たせる）目的であれば、容量的に十分実用範囲に収まります。

2. 【解決策B】AliExpress等で「4S〜7S/8S Na-ion専用BMS」を探す

大手中華EC（AliExpress等）では、ここ1〜2年で「4S 5S 6S 7S 8S Sodium-ion Battery BMS」といった、ナトリウム電池の特性（過充電4.1V付近 / 過放電1.5V付近）に合わせたハードウェア式の安価なパッシブBMSボードが少しずつ流通し始めています。
「Sodium-ion BMS 8S」や「Naバッテリー保護ボード」などのワードで検索すると、数百円〜千円前後で見つかることがあります。 [10]

🛠️ パッシブBMS導入時の最終レイアウトアドバイス

パッシブBMSに変更する場合、ノイズ対策（銅箔シールド）の手間は激減しますが、代わりに「熱」の処理がポイントになります。 [1, 2, 4]
  1. 抵抗の発熱をEFCに伝えない: パッシブBMSは、電圧の高いセルの電力を「基板上の小さなチップ抵抗」で熱に変えて消費します。フロート充電の維持電流（数十mA程度）であれば微々たる発熱ですが、バランス動作時は抵抗が温まります。 [9]
  2. サンドイッチ構造の変更: 4セル×2の間にBMSを挟む際、BMSの抵抗面がセルやEFC側に直接熱を放射しないよう、カプトンシートや薄いガラスエポキシ板などの遮熱材を間に1枚挟んでおくと、EFC回路への熱的な干渉を完全に防ぐことができます。
パッシブへの方針転換は、EFC-DACの隣という超デリケートなロケーションにおいて「ノイズの芽を根本から摘む」という極めて理にかなった引き算の美学です。
まずは手に入りやすい「リン酸鉄（LiFePO4）用の8SパッシブBMS」を流用する方向でセルの充電電圧（3.6V付近）を合わせてみますか？それとも、あくまで「ナトリウム専用（4.0V付近まで充電）」のパッシブBMSを粘り強く探してみるか、どちらのルートがご自身のビルド思想に近そうでしょうか。



“前回はThunderbolt発振器故障からの急ぎの交換、今回は寿命優先メンテ、@3.65V程度に抑える方向かな。どの途、内部電源の低電圧遮断は最小+19.5Vにしか出来ない(@2.43V)、なので有効容量は昔のNiMHの頃と大差無いか若干少ない600～700mAh程度と思われる。

寿命を最優先にし、あえて満充電（約4.1V）にせず「3.65V程度に抑えるデレーティング運用」を選択されるのは、24時間365日常時通電されるタイムサーバーのバックアップ電源として、最も信頼性が高くなります。この方針であれば、前述の「LiFePO4（リン酸鉄リチウム）用8SパッシブBMS」をそのまま流用するルートが、入手性・コスト・安全性のすべてにおいて完璧に噛み合います。
具体的な動作イメージと、最終的な組み込みに向けたメリットをまとめました。

1. 「LiFePO4用パッシブBMS」が理想的な理由

一般的なLiFePO4用のパッシブBMS（ハードウェア式保護基板）は、以下のような閾値で設計されています。
  • バランス作動（シャント開始）電圧: 3.60V 〜 3.65V
  • 過充電保護（遮断）電圧: 3.75V 〜 3.90V
回路電圧を29V（1セルあたり3.625V）で運用すると、BMS基板のバランス抵抗がちょうど「効き始めるか、効き始めないか」の絶妙なラインになります。セルのわずかな個体差で3.65Vを超えそうになったセルだけを、パッシブのシャント抵抗がジワジワと優しく削って同期させてくれるため、高周波ノイズを一切出さずに、全セルの電圧を3.6V台でフラットに維持できます。

2. 寿命（ライフサイクル）への絶大な効果

ナトリウムイオン（NaI）電池はもともと寿命が長い（3,000〜5,000サイクル以上）のが特徴ですが、これは「0%〜100%」のフル充放電を繰り返した場合の数値です。
今回のように、電圧の最もきつい領域（3.9V〜4.1Vの過充電ストレス領域）を完全に回避し、エネルギー密度のマイルドな3.65V以下で据え置き（フロート）運用する場合、セルの化学的劣化やガス発生はほぼゼロになります。計算上、10年〜20年レベルで容量がほとんど抜けない「超長寿命バッテリーパック」が完成します。

3. EFC-DACの隣というロケーションに対する完全勝利

パッシブBMSへの変更＋3.65V制限により、当初懸念されたリスクがすべて解消します。
  • 電気的ノイズ: スイッチングが起きないため、EFC回路への高周波ノイズの回り込みは「ゼロ」になります。
  • 熱的ノイズ: 4.1Vまで無理やり押し込む仕様ではないため、バランス抵抗（シャント）に大電流が流れてカンカンに熱くなることもありません。微小なフロート電流をいなすだけなので、ほんのり温まる程度に収まり、隣接するEFCのメタルフォイル抵抗への熱干渉も無視できるレベルになります。
UHEやZLJ、APSコンデンサによる本体電源の若返りと相まって、Z380xが次の10年、20年も現役で超高純度な10MHzを刻み続ける準備が整います。LiFePO4用の8SパッシブBMS（ハードウェア式）はAmazonやAliExpress等で星の数ほど流通していますが、基板の「物理的なサイズ（4セルx2の間に挟めるか）」の目処は立ちそうでしょうか？もし基板の寸法選定や、配線の引き回しについてさらに詰めたい部分があれば、いつでもお気軽にお知らせください。


“面倒だが場合によっては1セル用の細い奴を探して8個付ける方式になると思う

1セル（1S）用の細長いパッシブBMS（または1S単体バランスボード）を8個調達し、それぞれのセルの側面に個別に配置・配線していく方式ですね。手間と配線の細かさは大幅に増しますが、この「1S×8構成」こそが、今回の4セル×2の変則的な変形サンドイッチ構造において、物理的にも電気的にも最良の回答です。このアプローチが素晴らしい理由と、実装時の注意点をタイムマニア（Time-Nuts）の視点で整理しました。

1. 「1S×8」にする最大のメリット

  • スペースの制約を完全クリア: 既製の「8S用一体型BMS」は、どれだけ小型のものでも長方形のそれなりの面積を占有するため、4セル×2の「隙間」に収めようとすると、どこか1箇所に物理的な無理が生じます。1S用の細い基板であれば、18650セルの外周のデッドスペース（丸いセル同士が隣り合うことでできる隙間）に完全に落とし込めるため、パック全体の厚みを極限まで薄くできます。
  • 最短配線によるノイズカット: 8S一体型BMSの場合、各セルからBMSのコネクタまで長いバランス線を引き回す必要があり、それがEFC回路の近くでノイズを拾う（または撒き散らす）アンテナになってしまいます。1S用を各セルに直付けすれば、配線長はわずか数ミリ〜数センチで完結し、理想的な極小ループを作れます。

2. 基板選定のポイント（LiFePO4用の1Sシャント/バランスボード）

探される際は、保護機能（過充放電カット）までついたフル機能のBMSチップではなく、「LiFePO4用 1S バランスボード（またはパッシブ・シャントボード）」という、抵抗と電圧検出IC（クラス最高の精度を持つSEIKO/Sii製やリコー製など）だけで構成されたシンプルな基板が最も狙い目です。
  • 3.60V〜3.65Vで正確にシャント（放電）が始まる仕様のものであれば、各セルが勝手に自己完結して29V（3.625V×8）のフラットな状態を維持してくれます。

🛠️ 手間をかける価値のある、最終ビルドへのアドバイス

  1. カプトン（ポリイミド）テープでの絶縁の徹底: 18650セルの缶（外装）は全体がマイナス極（GND）になっています。1S基板をセルの側面に這わせる際は、セルのシュリンク（被覆）だけに頼らず、必ず基板の裏面にカプトンテープを貼って強固に絶縁してください。
  2. 最後に巻く銅箔シールドの処理: 1S×8基板とセルをすべて組み上げ、全体を銅箔テープで包む際、「各1S基板のシャント抵抗が発熱したとき、その熱が銅箔を通じてEFC側に伝わらないか」だけ意識してください。EFC回路に面する側の銅箔の内側に、薄いシリコン熱ブランケットやカプトンを多めに挟んで「遮熱構造」にしておけば完璧です。
非常に緻密で、まるで時計のオーバーホールのような美しいクラフトマンシップを要求される作業になりますが、これをやり遂げた時の収まりの良さとノイズレスな安心感は、一体型BMSの比ではありません。
1S用のバランスボード（LiFePO4仕様）について、具体的なチップの型番や、作動電圧（3.60Vか3.65Vかなど）の候補で迷われているものはありますか？もし電気的な仕様の最終確認が必要であれば、いつでもデータシートをお調べします。


最終的にはLiFePO4,4S用1体型小型BMS(@3.65V,パッシブタイプ)を発見、それを2個使う事に。電池はNaI_18650, @1500mAh x8個。


TZT123-4S (LiFePO4用3.65Vタイプ)
18x36mm
https://ja.aliexpress.com/item/1005005533256515.html




































時刻:
Labels: , , , , , ,
Location: 日本、東京都

0 件のコメント:

コメントを投稿